Hardmetaalbal
'n Hardmetaalbal bestaan uit wolframkarbied in 'n kobalt-bindefase. Dit dien as indringer by die Brinell-hardheidstoets. Sy uiters hoë druksterkte verhoed dat die bal tydens toetsing vervorm – so meet jy altyd die ware hardheid van die materiaal.
Fisies-chemiese werkingsmeganisme
Die kogel bestaan uit wolframkarbiedkorrels (WC) in 'n taai kobaltmatriks. Wolframkarbied is uiters hard (hardheid ongeveer 1500–2000 HV) en het 'n baie hoë druksterkte. By die Brinell-toets druk mens die kogel met 'n gedefinieerde krag in die werkstukoppervlak in. Die kogel vervorm feitlik nie. Die indruk wat ontstaan wys net die plastiese vervorming van die getoetste materiaal. Uit die deursnee van die blywende indruk bereken mens die Brinell-hardheid (HBW).
Metallurgiese relevansie & risiko's tydens sweiswerk
In sweisnaden en warmte-beïnvloedde sones ontstaan dikwels harde strukture soos martensiet. Hierdie sones kan hardheidswaardes bo 450 HBW bereik. 'n Staalkogel sou plasties vervorm op hierdie harde plekke. Die indruk word groter, die gemete hardheid val te laag uit. Mens mis dan verharde sones en beoordeel die sweisverbinding verkeerd. Die hardmetaalkogel bly ook by hoë hardheid vormstabiel en lewer betroubare waardes. Risiko: 'n Beskadigde of verslyte kogel lei tot foutiewe metings. Daarom voor elke meetreeks nagaan.
Werkwinkelpraktyk & hanteringsinstruksies
Gebruik altyd hardmetaalkogel wanneer die verwagte hardheid bo 450 HBW lê (tipies vir martensiet in sweisnaden). Kontroleer die kogel voor gebruik vir krake, afplatting of uitbreek. Vervang beskadigde kogels onmiddellik. Hou toetskrag, kogeldeursnee en belastingstyd presies volgens norm na (bv. 10 mm kogel, 29,42 kN toetskrag, 10–15 s belastingstyd). Gebruik die korrekte deursnee van die indruk vir die berekening. Dokumenteer die simbool HBW, nie HB. Kalibreer die hardheidstoetsmasjien gereeld met gesertifiseerde hardheidvergelykingsplate.