MAG/MIG-sweiswerk
Metaal-aktiefgas en metaal-inertgas — die werkperd van die sweistegniek
AI generated By MAG/MIG- smelt 'n eindelose draadelektrode onder af en werk homself in die las in. Dit is die vinnigste, mees ekonomiese proses vir staal (MAG) en aluminium (MIG) — die standaard in werkswinkel en reeks.
MAG en MIG is broers: Albei gebruik 'n eindelose wat van die spoel af kom, in die smelt en homself in die las inbring. Die verskil lê in die :
• MAG (): Die gas is aktief — of 'n argon-CO₂-mengsel. Dit reageer met die smelt. MAG is die standaardproses vir ongelêeerde en laaggelêeerde staal.
• MIG (): Die gas is inert — argon of helium, reageer nie. MIG gebruik 'n mens vir aluminium, koper en hoogsgelêeerde staal.
Die groot voordeel bo TIG: Spoed en ekonomie. Die hand bly vry, en lang laste gaan in een trek deur. Daarom is MAG/MIG die werkperd in elke werkswinkel, in staalbou en in reeksvervaardiging.
Draadtoevoer: 2 rolle of 4 rolle?
Die draad word deur 'n motor oor rolle van die spoel deur die slangpak na die brander gestoot. Presies hier lê die eerste splitsing:
• 2-rol-aandrywing: Een aangedrewe rol en een drukrol. Kompak en goedkoop — genoeg vir soliede staaldraad. Die draad word egter net op een plek gegryp; by weerstand in die slangpak glip dit deur.
• 4-rol-aandrywing: Twee aangedrewe rolle gryp die draad op twee teenoorstaande plekke. Aansienlik meer toevoerkrag en beter leiding. Verpligtend vir sagte drade (aluminium, ) en vir lang of sterk geboë slangpakke, waar die wrywingsweerstand groot is.
Die siel: Watter leiding vir watter draad?
In die slangpak loop die draad deur 'n leiding — die siel (ook liner genoem). Watter een jy nodig het, hang van die draad af:
• Staalsiel (spiraalliner): Robuuste staalspiraal vir soliede staaldraad. Die draad loop skoon, die siel hou lank.
• Teflon- of kunssielsiel: Vir aluminium- en vlekvrye staaldraad. Aluminium is sag — in 'n staalsiel skuur dit spaanders af wat die siel verstop en porieë in die las bring. Die kunssielsiel beskerm die draad.
• CFK-/nylon-siel: Lig en lae wrywing, vir lang, nou geboë slangpakke en dun drade.
Onthou: Staaldraad in die staalsiel, sagte draad (alu, ) in die kunststof- of teflonsiel — anders sukkel jy met toevoerprobleme en porieë.
Draaddikte en die nodige energie
Watter draaddikte jy kies, bepaal die nodige energie — dus die sweistroom en die smeltvermoë. As rowwe riglyne vir soliede staaldraad (argon/CO₂):
• 0,6 mm: ongeveer 40–120 A — fynplaat, motorpaneel, dun profiele.
• 0,8 mm: ongeveer 60–180 A — plaat 1–3 mm, die standaard in die ambag.
• 1,0 mm: ongeveer 80–240 A — 3–6 mm, die allrounder.
• 1,2 mm: ongeveer 120–320 A — 6–15 mm, staalbou en dik deursnee.
• 1,6 mm: ongeveer 200–450 A — dik plate, hoë smeltvermoë, dikwels as .
Die eintlike sturgrootheid is die : Meer draad per minuut beteken meer stroom en meer energie. Dik draad lewer by dieselfde stroom meer smeltvermoë, maar het ook meer energie nodig om hoegenaamd te smelt — daarom hoort by elke draaddiameter 'n gepaste stroomgebied.
Die oorgangstipe — hoe die draad in die bad drup
• : By hoë vermoë los die draad as 'n fyn druppelstroom af. Diep inbranding, hoë smeltvermoë — vir dik plate en horisontale laste.
• Kortboog: By lae vermoë duik die draad kort in die bad, smelt af en steek weer aan. Min spat, goed vir dun plate en gedwonge posisies.
• : Die stroom pulseer beheerd — een druppel per impuls. Spatvry soos TIG, maar vinniger. Ideaal vir aluminium, vlekvrye staal en gedwonge posisies.
Benewens die soliede draad is daar die met poeiervulling — dit vorm slak, verbeter die lasoppervlak en is geskik vir dikker deursnee en buitemontage.
Die grense: MAG/MIG is vatbaar vir trek (die gasbeskerming stort ineen, porieë ontstaan) en vergewe minder as SMAW wat roes, en vuilheid betref. Vir draende laste in staalbou geld anyway die gesertifiseerde sweisinstruksie.