Drukgietvormstaal
in die hardste gebruik: vloeibare metaal onder druk
AI generated Drukgietvorms ervaar die mees brutale termiese skok in gereedskapvervaardiging: aluminium van meer as 600 °C onder hoë druk, daarna afkoeling – siklus na siklus. Daarvoor is met maksimum warmsterkte nodig. By die tel elke detail.
Die is die hardste gebruiksgeval vir . Hier word vloeibare metaal – aluminium, sink of magnesium – onder hoë druk in 'n staalvorm gepers, waar dit in breuke van sekondes stol. Die vorm staan onder 'n belasting wat geen ander gereedskap ken nie: warm metaal, hoë druk, vinnige afkoeling – en dit duisend keer agtermekaar.
Die gevolg van hierdie voortdurende termiese skok is : fyn netwerkbarste op die vormoppervlak wat ontstaan omdat die oppervlak in die ritme van die siklusse steeds weer uitsit en krimp. Op 'n stadium skeur die materiaal. Daarom het die drukgietvorm nodig met hoë , goeie warmtaaiheid en bestandheid teen hierdie wisselende belasting.
Die standaardmateriale is (X37CrMoV5-1) en (X40CrMoV5-1). Albei is CrMoV-warmarbeidsstaal wat selfs by 600 °C nog sterk bly. Vir die hoogste eise – groot aluminiumvorms met uiterste brandrisbelasting – is daar (X38CrMoV5-3) met nog hoër warmsterkte. Die is 'n multitallent: dit word ook in gebruik – maar daar met heeltemal ander eise aan die byvoegmateriaal.
Dit is belangrik om die twee prosesse te onderskei: Die giet laagsmeltende legerings soos sink (om 400–450 °C), terwyl die aluminium en magnesium by ongeveer 650 °C giet. Die aluminiumvorm in die kouekamerproses is termies die mees brutale geval – juis daar ontstaan die meeste brandrisse.
By die van 'n drukgietvorm gaan dit altyd oor dieselfde ding: warmsterkte behou. Die herstelplek moet weer so warmsterk word soos die , anders skeur dit by die volgende siklus weer. Daarom: warm sweis, struktuurgesinde byvoegmateriaal, onmiddellik ontlaat.