Spuitgiet-vormstaal
Plastiekvorms: glanspoleerbaar, maatvast,
AI generated Spuitgietvorms vorm plastiek tot presiese dele. Termies sagter belas as die drukgietvorm, maar die oppervlak tel des te meer: glanspoleerbaar, maatvast, — en by glasveselversterkte plastiek uiters . By die die gepoleerde oppervlak beskerm en die onsigbare restmagnetisme in die oog hou.
Die vorm plastiek: Die granulaat word gesmelt, in die geslote ingespuit en stol daar tot die klaar onderdeel. Van die tandeborselhandvatsel tot die buffer ontstaan so siklus vir siklus dieselfde deel.
Die spuitgietvorm het ander vereistes as die drukgietvorm. Die is baie sagter – plastiek kom teen 200–300 °C aan, nie teen oor 600 °C soos aluminium nie. Daarvoor tel die oppervlak des te meer: Die vorm word glansgepolitoer sodat die plastiekdele skoon glans. Daarby kom maatvastheid, goeie verspaanbaarheid vir die graverings en – by aggressiewe plastieke – .
Die standaardmateriale is voorafgeharde plastiekvormstaal. (40CrMnNiMo8-6-4) is die alleskunner vir groot vorms, (40CrMnMo7) die goed verspaanbare vir standaardvorms, met swaelbyvoeging vir maksimum verspaanbaarheid. Waar aggressiewe plastieke of voedselkontak in die spel is, kom die (X36CrMo17) in gebruik, vir hoogste glanspolitoer (X40Cr14).
En dan is daar die geval wat die spuitgietvorm sy eie wêreld maak: die (X37CrMoV5-1). Dieselfde staal wat in die vloeibare aluminium weerstaan, is ook in die hoog in aansien – dan naamlik wanneer glasveselversterkte, abrasiewe plastiek verwerk word. Die glasvesels werk soos fyn skuurmiddel en raspe aan die aansnyrand, rande en holtes. Hier tel nie nie, maar – en dus 'n heeltemal ander byvoeging as in die .
By die van 'n spuitgietvorm gaan dit oor twee dinge: die oppervlak beskerm en die struktuur behou. Spatsels en skrape ruïneer die glansoppervlak onherroeplik, daarom word net daar gesweis waar in elk geval nagesny word. Vir die normale herstel neem jy 'n struktuursinchroniese – dit tref met 35–45 HRC die en poleerbaarheid van die res van die vorm. By glasveselversterkte plastiek help hierdie byvoeging egter nie: Die vesels raspe die 35–45-HRC-oppervlak dadelik weer weg. Daar neem jy eerder 'n struktuurverbeterde byvoeging met hoër skuurbestandheid en tot 58 HRC – net dit hou die glasvesel permanent uit. Watter byvoeging by jou , proses en gebruiksgeval pas, wys die vir jou.
'n Algemene herstelgeval is die koelkanale-lekkasie: Water kom uit die koelstelsel in die vorm. Hier help 'n eie werkwyse – van die koniese opboor tot die vorming van die kanaal tot die taai -buffer. Dit is 'n geval vir die profs, maar juis daarvoor is die premium-pas die moeite werd.