عمليات اللحام

لحام الليزر

دقة بضوء مركّز — درزات ضيقة، حرارة ضئيلة، أعلى سرعة

لحام الليزر AI generated

في لحام الليزر يركّز شعاع الليزر طاقته على نقطة ضئيلة ويصهر المادة بدون تلامس. النتيجة درزات ضيقة جداً وعميقة مع منطقة متأثرة حرارياً وتشوّه ضئيلين — المعيار للدقة والسرعة في الإنتاج التسلسلي.

لحام الليزر يعمل بشكل مختلف تماماً عن كل طرق القوس الكهربائي: هنا لا ينصهر ، بل شعاع ليزر مركّز. الشعاع يركّز طاقته على نقطة بأجزاء من المليمتر — كثافة الطاقة عالية لدرجة أن المعدن يتبخر فوراً وتتشكل «قناة بخار» (Keyhole). الليزر «يخترق» المادة، وخلف البؤرة يلتحم المصهور مجدداً ليشكّل الدرزة.

النتيجة هي العكس تماماً لحام القوس اليدوي (SMAW):

• درزات ضيقة جداً وعميقة: نسبة العمق إلى العرض قد تبلغ 10:1 وأكثر.

• المنطقة المتأثرة حرارياً ضئيلة: الحرارة تتركز في النقطة، وباقي القطعة يبقى بارداً — تشوّه ضئيل، تغيّر بنية ضئيل.

• أعلى سرعة: الصفائح الرقيقة تُلحم في أجزاء من الثانية.

يُضاف إلى ذلك: بدون تلامس. الليزر لا يحتاج قطباً، ولا تلامس سلك، ولا شعلة على القطعة. هذا يسمح بـ في أماكن يصعب الوصول إليها وبأتمتة مثالية بالروبوتات.

ما أنواع الليزر الموجودة؟

تُميَّز حسب الوسط الذي يولّد الضوء:

• ليزر CO₂ (10,6 µm): الكلاسيكي للصفائح الفولاذية السميكة. كان المعيار لفترة طويلة، لكنه اليوم متراجع إلى حد كبير في تقنية اللحام.

• ليزر الألياف (حوالي 1,06 µm): المعيار الحديث. مدمج، بأعلى كفاءة، ويمكن توجيه الضوء عبر الألياف الزجاجية. مثالي للروبوتات والدرزات الدقيقة.

• ليزر القرص (حوالي 1,03 µm): قدرة عالية جداً بجودة شعاع ممتازة — للصفائح السميكة والسرعات العالية.

• ليزر الدايود: مباشرة من أشباه الموصلات، شعاع أكثر ليونة — أقرب للحام النحاسي واللحام بالترصيف.

سابقاً كان هناك أيضاً ليزر Nd:YAG الصلب (1,06 µm) كحل انتقالي؛ أما اليوم فليزر الألياف والقرص هما المسيطران.

لماذا الواط وليس الأمبير؟

لأنهما كميتان فيزيائيتان مختلفتان. في القدرة هي التيار مضروباً في الجهد — ولأن جهد القوس شبه ثابت (20–40 V)، فإن التيار بالأمبير يتحكم مباشرة بالحرارة. أما في الليزر فالشعاع يوفّر ضوءاً (فوتونات)، لا تياراً كهربائياً — والكمية المعنية القابلة للقياس مباشرة هي القدرة البصرية = طاقة لكل ثانية = واط. ببساطة لا يوجد «تيار» في الشعاع. الجهاز يسحب قدرة كهربائية من المقبس (أيضاً بالواط)، لكنه يحوّلها بكفاءة 30–50 % إلى ضوء ليزر. لذلك تُصنَّف أجهزة الليزر حسب قدرتها البصرية الخارجة بالواط — عادة 0,5–20 kW، حسب سماكة الصفيحة.

أي غاز يُستخدم؟

غاز العملية/ له مهمتان في الليزر: يحمي البركة من الأكسدة و يتحكم بسحابة البلازما فوق الدرزة التي تُضعف الشعاع:

• الهيليوم: يكبح البلازما بأفضل شكل — للحام العميق، خاصة مع ليزر CO₂.

• الأرجون: المعيار لليزر الألياف والقرص على الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ.

• النيتروجين: للفولاذ المقاوم للصدأ (يثبّت البنية)، لكن مع خطر المسامية.

• الصفائح المجلفنة: خلائط غازية خاصة، لأن الزنك المتبخر قد يمزّق الدرزة.

الطريقتان الأساسيتان:

• اللحام بالتوصيل الحراري: عند قدرة منخفضة يصهر الشعاع السطح فقط — درزات عريضة ومسطحة وناعمة، شبيهة باللحام النحاسي.

• اللحام العميق (Keyhole): عند قدرة عالية يخترق الشعاع المادة — درزات عميقة وضيقة للوصلات الإنشائية.

التطبيقات هي مجال الدقة والإنتاج التسلسلي: صناعة السيارات (أجزاء الهيكل، علب التروس)، خلايا البطاريات، أغلفة الإلكترونيات، الأجزاء الطبية، وكل ما يكون فيه التشوّه مشكلة.

الثمن: الأجهزة غالية، وتحضير الدرزة يجب أن يكون دقيقاً (الفجوة قريبة من الصفر)، والسلامة تتطلب صنف ليزر 4 مع كبائن مغلقة. للإنتاج الفردي في الورشة، الليزر نادراً ما يكون الخيار الأول — هناك يحكم لحام MAG أو TIG .