فولاذ القوالب للزجاج
قوالب الزجاج: دقة الأبعاد تحت أكثر من 1000 °C
AI generated قوالب الزجاج تمنح الزجاج المنصهر شكله – من القارورة إلى عدسة المصباح. تتعرض لحرارة قصوى ويجب أن تبقى محافظة على أبعادها. المطلوب فولاذ مقاوم للحرارة العالية ومقاومة عالية للقشور.
قالب الزجاج هو أداة تشكيل الزجاج: يُنفخ الزجاج المنصهر الذي تزيد حرارته عن 1000 °C في القالب أو يُكبس أو يُصب، ثم يتجمد فيه ليصبح المنتج النهائي. من زجاجة النبيذ إلى العدسة الدقيقة، يتشكل كل زجاج في قالب فولاذي.
الإجهاد حراري بالأساس. يرى القالب حرارة قصوى، ويجب أن يبقى محافظاً على أبعاده. عدوّان يتربصان: والتشوه. إذا تقشر سطح القالب، يصبح الزجاج خشناً وتلتصق به الرواسب. وإذا تشوه القالب، لا تبقى الأبعاد صحيحة – وفي الزجاج يُحسب كل عُشر مليمتر.
لذلك تحتاج قوالب الزجاج إلى فولاذ مقاوم للحرارة العالية ومقاومة عالية للقشور. هذه أنواع شبيهة بفولاذ التشغيل الساخن أو سبائك خاصة تحافظ على شكلها وسطحها حتى تحت الحرارة المستمرة. غالباً ما يُطلى سطح القالب إضافياً لمنع التصاق الزجاج.
عند قالب الزجاج، الأمر يتعلق بنفس ما يتعلق به أي إصلاح للتشغيل الساخن: استعادة المقاومة للحرارة. يجب أن تبقى المنطقة المُصلَّحة صلبة حتى عند الحرارة العالية وألا تتقشر – معدن حشو خاطئ يجعل الإصلاح نقطة ضعف تفشل في دورة الصب التالية.
حالات الإصلاح النموذجية هي حواف القالب المكسورة، والشقوق عند الانتقالات، وأعشاش القالب المتآكلة. هنا ينطبق: لحام ساخن، معدن حشو مقاوم للحرارة، تلدين فوري – ثم تنعيم سطح القالب بعد الإصلاح حتى يبقى الزجاج نظيفاً.