Речник по заваряване и металургия

Изгарянето е загубата на легиращи елементи от заваръчната вана чрез изпаряване или окисление в дъгата. Това прави заваръчния шев по-беден на легиращи елементи и той губи якост, жилавост или корозионна устойчивост. Заварчикът трябва да компенсира тази загуба чрез подходящи добавъчни материали или защитни мерки.

Изчукването означава, че веднага след заваряването все още топлия заваръчен шев се обработва с чук с топчест или шипов връх. Изчукването разтяга шева и намалява свиващите напрежения, които иначе биха довели до пукнатина – най-важната защита при склонни към пукнатини материали като студенообработваема стомана и чугун.

Времевият спад на температурата за единица време по време на термичната обработка, който определя до голяма степен получената структура и твърдост. Той управлява дифузионните процеси по време на фазовия преход.

Охлаждащата среда е течност или газ за целенасочено отвеждане на топлина при закаляване. Коефициентът ѝ на топлопредаване определя достижимата твърдост.

Времето за охлаждане е времето, за което заваръчният метал се охлажда от висока температура (напр. 800 °C) до по-ниска стойност (напр. 500 °C). То влияе на образуването на твърдост и фазовата структура на стоманата.

Съответна термична характеристика за фазата на охлаждане от 500 °C до 300 °C, която се използва особено при оценката на склонността към крехкост на високоякостни финозърнести строителни стомани.

Времето, необходимо на заваръчен шев и неговата зона на термично влияние, за да се охлади от 800 °C до 500 °C. Този параметър е решаващ за настройката на структурата и избягването на нежелани фазови образувания.

Централен заваръчно-металургичен показател, който описва времето, необходимо на заваръчното съединение да премине през критичния температурен интервал за фазовите превръщания. Той определя в голяма степен получената структура в зоната на термично влияние.

Грешка от отклонение възниква при изпитване на твърдост, когато стойката на изпитвателната машина или затягащото устройство се деформира еластично. Това води до грешни измерени стойности, които трябва да се коригират.

Официален документ от производителя, който потвърждава, че доставената заготовка отговаря на специфичните изисквания на поръчката и на приложимите стандарти.

Масеният поток на абразива показва колко абразив се подава за единица време при водно-абразивно рязане. Той определя ефективността на отнемане на материал и износването на инструмента.

Твърди минерални частици, най-често от алмандинов гранат, които се добавят към водната струя под високо налягане, за да се увеличи драстично кинетичната режеща способност при трудно обработваеми или дебели материали. Размерът на частиците влияе върху качеството на повърхността.

Приспособление за прецизно дозиране на твърди частици във водната струя. Количеството на частиците влияе на производителността на отнемане и качеството на повърхността при рязане.

Скоростта на дозиране на абразив показва колко струйно средство на минута се подава към водната струя. Оптималната скорост на дозиране увеличава производителността на рязане и удължава живота на инструмента.

Точният контрол на подаването на гранат във водната струя при високоскоростно рязане. Важно за ефективността и резултата.

Формата, ръбовете и твърдостта на частиците при водно-абразивно рязане. Острите частици подобряват режещите ръбове и ерозионната производителност.

Абразивна струйна дюза: твърдосплавен или сапфирен накрайник, който ускорява и насочва водно-абразивната смес. Увеличава разделителната способност.

Максималната дебелина на материала, която може да бъде разделена с конкретна абразивна водна струя при зададена скорост на подаване и неемулгирана. Тя е пропорционална на налягането и концентрацията на частиците.

Изпитването на откъсване проверява адхезионната якост на слоеве или покрития върху материал. Определена сила се прилага перпендикулярно на повърхността, за да се раздели материала.

Подвижен тръбен или качулковид елемент на аспирационна уредба за гъвкаво насочване на улавящата фуния близо до мястото на заваряване. Шарнирните конструкции позволяват плавно позициониране.

Подвижен уловителен елемент за заваръчен дим, който прихваща нажежени частици преди навлизането им в тръбната система или филтъра чрез механично отклоняване. Това минимизира риска от пожар във филтърната уредба.

Заваръчната палатка с аспирация е мобилна, затворена система за улавяне на вредни вещества по време на ремонтни работи на открито или в големи зали.

Скоростта на разтопяване показва колко добавъчен материал се внася за единица време в заваръчната вана. Тя влияе върху икономичността и качеството на заваръчния шев.

Чувствителността към закаляване описва колко силно се влошават механичните свойства на една стомана при бавно охлаждане.

Бързо охлаждане на нагрят детайл в среда като вода, масло или газ, за да се постигне повишаване на твърдостта чрез структурно превръщане.

Скоростта на закаляване е термичният градиент по време на процеса на охлаждане от температурата на аустенитизация. Тя трябва да надвишава критичната скорост на охлаждане, за да се избегнат нежелани междинни структури.

Разпределението на собствените напрежения, създадено в детайла от неравномерните скорости на охлаждане и мартензитните трансформации. Собствените напрежения на натиск на повърхността значително увеличават динамичната дълготрайност.

Интензивността на закаляване показва колко бързо една охлаждаща среда отнема топлина. Тя влияе на структурата и механичните свойства на заваръчния метал.

Регулирането на интензитета на закаляване управлява коефициента на топлопреминаване на закаляващата среда, за да се поддържа точно дълбочината на закаляване и да се избегнат пукнатини.

Закалъчната среда е охлаждаща течност, която увеличава скоростта на отвеждане на топлина от повърхността на детайла и така предотвратява втвърдяването на структурата.

Охлаждащите среди са течни или газообразни среди, които отвеждат топлината бързо и предотвратяват студени пукнатини. Те подобряват якостта на заваръчния шев и намаляват порьозността.

Устойчивост на стареене на охлаждащото масло: Маслото остава стабилно при топлина и окисление, което осигурява постоянно охлаждане по време на заваряване.

Пукнатината от закаляване е разделящо структурно разрушаване, което възниква от екстремни термични напрежения и образуване на мартензит по време на охлаждането.

Интензивността на закаляване е показател, който измерва способността за топлопредаване на дадена закаляваща среда и влияе върху скоростта на охлаждане на повърхността на детайла.

Зависимото от времето понижаване на температурата на детайл в закаляващата среда, разделено на фаза на парен филм, фаза на кипене и конвекция. Точното съгласуване предотвратява недопустими тенденции към втвърдяване или образуване на пукнатини.

Абсолютната сонда е вихровотоков сензор с една единствена активна намотка, който измерва абсолютни промени в проводимостта или геометрията спрямо вътрешен референтен стандард.

Абсолютната сонда е вихрова сонда с една единствена активна намотка, която улавя абсолютни промени в свойствата или геометрията на материала.

Абсолютната вихровотокова сонда измерва електромагнитното поле на проверяван детайл с една единствена измервателна намотка и дава абсолютни стойности за проводимост или дебелина на слоя. Тя реагира на глобални промени в полето.

Абсолютната вихровотокова сонда измерва абсолютната стойност на магнитния поток през измервателна намотка, за да определи свойствата на материала и промените в материала.

AC баланс регулирането управлява съотношението между положителната и отрицателната полувълна при AC TIG заваряване на алуминий. То осигурява баланс между почистването на оксидния слой и дълбочината на провар, което подобрява качеството на заварката.

Иглеста феритна структура, която в заваръчния метал зародишва предпочитано върху микроскопични включвания. Тя значително подобрява жилавостта на заваръчните шевове при ниски температури.

Катодно разбиване на трудно топимия оксиден слой върху алуминий чрез положителната полувълна при AC TIG заваряване.

Регулира динамично тока, напрежението или подаването по време на заваряване, за да се избегнат пробиви при променена геометрия на междината и да се осигури постоянна дълбочина на проникване в корена.

Адаптивното управление на процеса напасва заваръчни параметри като сила на тока или скорост на подаване по време на процеса към променени размери на междината, за да се осигурят постоянни съотношения на проникване.

Адаптивното управление на траекторията на робота напасва движението на робота в реално време, за да компенсира ефектите от термичното изкривяване върху заваръчния шев. Това гарантира равномерно качество на шева независимо от вариращите размери на междината.

Напрежението и силата на тока по време на заваряване се напасват непрекъснато към променящите се размери на междината или условията на топлинната вана, за да се предотвратят пробиви и непълно проваряване.

Система за регулиране, която напасва тока, напрежението или скоростта на подаване по време на заваряване, за да осигури постоянно качество на шева при вариращи размери на междината.

Автоматичното приспособяване на ширината и честотата на люлеенето на заваръчната горелка към променящата се ширина на фугата. Осигурява пълно обхващане на страничните стени.

Адитивната модификация на грапавостта на повърхността подобрява грапавостта чрез микроскопични процеси, за да се улесни плъзгането на заваръчните материали и да се намали образуването на пори. Това води до по-здрави заваръчни шевове.

Аддитивно произведените решетъчни структури са периодични, порести клетъчни геометрии с висока специфична твърдост и ниска маса. Те се произвеждат чрез адитивни технологии като SLS или SLA.