Защитен газ и газоснабдяване — Заваръчни апарати и техника

има само една задача, но решаваща: държи кислорода, азота и влагата далеч от нагорещената стопилка. Без този невидим щит стопилката веднага се окислява, поема азот и шевът получава пори и . Затова газоснабдяването е гръбнакът на всеки процес със .

Веригата от бутилката до дюзата:

• Бутилка: Газът е под високо налягане (често 200 bar). Налягането в бутилката е твърде високо за горелката.

• : Той намалява налягането от бутилката до ниско, постоянно работно налягане. Без него разходомерът не би издържал на налягането.

• : Той настройва количеството газ в литри за минута — истинската регулираща величина за газовата защита.

• Магнитен клапан: Отваря и затваря газа автоматично заедно със заваръчния ток, за да не изтича газ напразно.

• Маркучен пакет и дюза: Провеждат газа до мястото на заваряване.

Две времена са особено важни:

• Време за предварително подаване: Газът тече кратък момент, преди да запали — за да е налице защитата още когато стане горещо.

• : Газът тече още малко след угасването, за да предпази нагорещения електрод и втвърдяващия се шев от цветове на нагряване.

За самия газ важи основното правило: Инертен или активен. Инертните газове като (и хелий) не реагират със стопилката — за TIG, MIG и неръждаема стомана. Активните газове като или аргон-CO₂ реагират контролирано със стопилката — за MAG на нелегирана стомана.

Разходът се определя от размера на дюзата и процеса — типично 5–10 l/min при TIG, 12–18 l/min при MAG. Твърде малко газ пропуска въздух до стопилката (пори), твърде много завихря газа и засмуква околния въздух — също може да навреди.

За практиката: проверявай веригата редовно. Пропускащ маркуч, твърде висок разход или запушена дюза съсипват газовата защита по-бързо, отколкото можеш да погледнеш.