MAG/MIG-заваряване — Методи за заваряване

MAG и MIG са братя: И двата използват безкрайна , която идва от макарата, топи се в и се внася сама в шева. Разликата е в :

• MAG (): Газът е активен — или смес аргон-CO₂. Реагира с стопилката. MAG е стандартният метод за нелегирани и нисколегирани стомани.

• MIG (): Газът е инертен — аргон или хелий, не реагира. MIG се използва за алуминий, мед и високолегирани стомани.

Голямото предимство пред TIG: скорост и икономичност. Ръката остава свободна и дългите шевове се правят на един ход. Затова MAG/MIG е работният кон в всяка работилница, в стоманодобива и в серийното производство.

Подаване на тел: 2 ролки или 4 ролки?

Телта се избутва от двигател чрез ролки от макарата през шланга до горелката. Точно тук е първото разклонение:

• 2-ролково задвижване: Една задвижвана ролка и една притискаща. Компактно и евтино — достатъчно за плътна стоманена тел. Но телта се захваща само на едно място; при съпротивление в шланга тя се плъзга.

• 4-ролково задвижване: Две задвижвани ролки захващат телта на две противоположни места. Значително повече сила на подаване и по-добро водене. Задължително за меки телове (алуминий, ) и за дълги или силно извити шлангове, където триенето е голямо.

Сърцевината: коя водачка за коя тел?

В шланга телта минава през водачка — сърцевината (наричана още лайнер). Коя ти трябва зависи от телта:

• Стоманена сърцевина (спирален лайнер): Здрава стоманена спирала за плътна стоманена тел. Телта върви чисто, сърцевината издържа дълго.

• Тефлонова или пластмасова сърцевина: За алуминиева и неръждаема тел. Алуминият е мек — в стоманена сърцевина се изостъргва на стружки, които запушват сърцевината и внасят пори в шева. Пластмасовата сърцевина щади телта.

• CFK/найлонова сърцевина: Лека и с ниско триене, за дълги, силно извити шлангове и тънки телове.

Запомни: стоманена тел в стоманена сърцевина, мека тел (алуминий, ) в пластмасова или тефлонова сърцевина — иначе се бориш с проблеми при подаването и пори.

Дебелина на телта и необходимата енергия

Коя дебелина на телта избереш решава необходимата енергия — тоест заваръчния ток и производителността на топене. Като груби ориентири за плътна стоманена тел (аргон/CO₂):

• 0,6 mm: ок. 40–120 A — тънка ламарина, каросерия, тънки профили.

• 0,8 mm: ок. 60–180 A — ламарина 1–3 mm, стандартът в занаята.

• 1,0 mm: ок. 80–240 A — 3–6 mm, универсалният.

• 1,2 mm: ок. 120–320 A — 6–15 mm, стоманодобив и дебели сечения.

• 1,6 mm: ок. 200–450 A — дебели ламарини, висока производителност на топене, често като .

Реалната регулираща величина е : повече тел на минута означава повече ток и повече енергия. Дебелата тел дава по-голяма производителност при същия ток, но иска и повече енергия, за да се стопи — затова към всеки диаметър тел принадлежи подходящ токов диапазон.

Видът на прехода — как телта капе в басейна

• : При висока мощност телта се отделя като фин поток от капки. Дълбок провар, висока производителност на топене — за дебели ламарини и хоризонтални шевове.

• Къса дъга: При ниска мощност телта кратко потапя в басейна, топи се и запалва отново. Слабо разпръскване, добро за тънки ламарини и принудителни положения.

• : Токът пулсира контролирано — една капка на импулс. Без разпръскване като TIG, но по-бързо. Идеално за алуминий, неръждаема стомана и принудителни положения.

Освен плътната тел има с прахообразен пълнител — образува шлака, подобрява повърхността на шева и е подходящ за по-дебели сечения и монтаж на открито.

Границите: MAG/MIG е чувствителен към течение (газовата защита се разпада, образуват се пори) и прощава по-малко от SMAW по отношение на ръжда, и мръсотия. За носещи шевове в стоманодобива така или иначе важи сертифицираната заваръчна инструкция.