Стомани за дюзови форми
в най-тежкото приложение: течен метал под налягане
AI generated Дюзовите форми изпитват най-бруталния топлинен шок в инструменталното производство: алуминий над 600 °C под високо налягане, след това охлаждане – цикъл след цикъл. Затова е нужна с максимална топлоустойчивост. При всеки детайл е от значение.
е най-тежкият случай на приложение за . Тук течен метал – алуминий, цинк или магнезий – се пресова под високо налягане в стоманена форма, където се втвърдява за части от секундата. Формата понася натоварване, каквото не познава никой друг инструмент: горещ метал, високо налягане, бързо охлаждане – и това хиляди пъти подред.
Резултатът от този постоянен топлинен шок са : фини мрежести пукнатини по повърхността на формата, които се появяват, защото повърхността в ритъма на циклите непрекъснато се разширява и свива. В един момент материалът се пука. Затова дюзовата форма се нуждае от с висока , добра гореща жилавост и устойчивост на това променливо натоварване.
Стандартните материали са (X37CrMoV5-1) и (X40CrMoV5-1). И двата са CrMoV топлоустойчиви стомани, които остават здрави дори при 600 °C. За най-високи изисквания – големи алуминиеви форми с екстремно натоварване от термични пукнатини – има (X38CrMoV5-3) с още по-висока топлоустойчивост. е универсален: използва се и при – но там с напълно различни изисквания към добавъчния материал.
Важно е да се разграничат двата процеса: лее нискотопими сплави като цинк (около 400–450 °C), докато лее алуминий и магнезий при около 650 °C. Алуминиевата форма при студенокамерния метод е термично най-бруталният случай – точно там се появяват повечето термични пукнатини.
При на дюзова форма винаги става дума за едно и също: да се запази топлоустойчивостта. Мястото на ремонта трябва отново да стане толкова топлоустойчиво като , иначе при следващия цикъл ще се пукне отново. Затова: заварявай топло, добавъчен материал, синхронизиран със структурата, и веднага отвръщане.