Стомани за форми за шприцване под налягане
Пластмасови форми: полируеми до блясък, точни по размери,
AI generated Формите за шприцване под налягане оформят пластмаса в прецизни детайли. Термично по-щадящо натоварени от формата за леене под налягане, затова пък повърхността има още по-голямо значение: полируема до блясък, точна по размери, — и при стъклофиброусилена пластмаса изключително . При пази полираната повърхност и следи невидимия остатъчен магнетизъм.
оформя пластмаса: гранулатът се разтопява, инжектира се в затворената и там се втвърдява до готовия детайл. От дръжката на четка за зъби до бронята така цикъл след цикъл се получава един и същ детайл.
Формата за шприцване има други изисквания от формата за леене под налягане. е много по-лек – пластмасата идва с 200–300 °C, а не с над 600 °C като алуминия. Затова пък повърхността има още по-голямо значение: формата се полира до блясък, за да блестят чисто пластмасовите части. Към това се добавят точност на размерите, добра обработваемост за гравировките и – при агресивни пластмаси – .
Стандартните материали са предварително подобрени стомани за пластмасови форми. (40CrMnNiMo8-6-4) е универсалният за големи форми, (40CrMnMo7) – добре обработваемият за стандартни форми, с добавка на сяра за максимална обработваемост. Където има агресивни пластмаси или контакт с храни, се използва (X36CrMo17), а за най-висок гланц (X40Cr14).
И после има един случай, който прави формата за шприцване свой собствен свят: (X37CrMoV5-1). Същата стомана, която в издържа течен алуминий, е високо ценена и в – именно когато се обработва стъклофиброусилена, абразивна пластмаса. Стъклените фибри действат като фин абразив и изстъргват по ръба на леяка, ръбовете и кухините. Тук има значение не , а – и следователно съвсем друга добавка от тази в .
При на форма за шприцване става дума за две неща: да се защити повърхността и да се запази структурата. Пръски и драскотини съсипват безвъзвратно лъскавата повърхност, затова се заварява само там, където така или иначе ще се дообработва. За нормалния ремонт вземаш , синхронизиран със структурата – той постига с 35–45 HRC и полируемост на остатъка от формата. При стъклофиброусилена пластмаса обаче този добавъчен материал не помага: фибрите изстъргват повърхността с 35–45 HRC веднага отново. Там вместо това вземаш подобрен по структура добавъчен материал с по-висока устойчивост на абразия и до 58 HRC – само той издържа трайно на стъклените фибри. Кой добавъчен материал пасва на твоя , метод и случай на приложение, ще ти покаже .
Чест случай за ремонт е течът от охлаждащия канал: вода излиза от охладителната система във формата. Тук помага специален подход – от конусно разпробиване през формиране на канала до жилавия буфер. Това е работа за професионалисти, но точно за това си струва премиум-проходът.