Износоустойчиви и бронестомани
Armox, Dillidur и Хадфийлд: твърди при натоварване, капризни при
AI generated Износоустойчивите стомани като Dillidur и бронестоманите като Armox са създадени за максимална и . Мангановата стомана Хадфийлд дори сама се втвърдява под удар. При всеки вид изисква своя собствена, строга термична обработка.
Тези стомани имат само една задача: да издържат. Износоустойчивите стомани като Dillidur (400–600 HB) устояват на абразия и удар от камъни в багери, мелници и бункери. Бронестоманите като Armox (370–600T) издържат на обстрел. А мангановата стомана Хадфийлд е клас сама за себе си: в състояние на доставка е жилава и мека, но под удар и натиск самата ѝ повърхност се втвърдява – я прави материал за челюсти на трошачки, стрелки и зъби на багери.
Цената за тази : високо съдържание на легиращи елементи и висока стойност на еквивалент. Износоустойчивите и бронестоманите са с CEV далеч над 0,5 – при в веднага образуват твърд, склонен към напукване . Изкуството е да овладееш точно тази зона.
Всеки вид изисква своя собствена стратегия. Износоустойчивите стомани (Dillidur) заваряваш с мекомартензитен, нисколегиран добавъчен материал и контролирано предварително загряване – шевът може да е по-мек от , това поема напреженията. Бронестоманите (Armox) изискват ниско внасяне на топлина, защото твърде много топлина унищожава защитната им способност – балистичните свойства зависят от структурата. Мангановата стомана Хадфийлд е особен случай: НЕ трябва да се предварително загрява и НЕ трябва да се заварява горещо, иначе се отделят карбиди и стоманата става крехка. Тук важи: заварявай студено, малки слоеве, дръж детайла хладен – при нужда охлаждай с вода между слоевете.
Общото за всички: заваръчният шев е почти винаги най-мекото място в системата. Това е умишлено – пластичният шев поема , вместо да се напука.