Горещоустойчиви и котелни стомани
16Mo3, 13CrMo4-5 и P91: материали за високи температури и налягане
AI generated Горещоустойчивите стомани запазват якостта си при температури над 400 °C, а стоманите за съдове под налягане трябва да останат плътни и жилави под вътрешно налягане. Те се използват в електроцентрали, рафинерии и котли. При изискванията са строги – , работа с ниско съдържание на водород и последващо загряване са задължителни.
Горещоустойчивите стомани работят там, където обикновените конструкционни стомани отдавна се предават: при температури от 400 °C до над 600 °C. Парни котли, прегреватели, турбини и рафинерийни тръбопроводи изискват материали, които запазват си и при продължително натоварване. Ключовите легиращи елементи са и : спира пълзенето – бавната, остатъчна деформация под товар при висока температура –, а предпазва от окисление и .
Класиките: (0,3 % Mo) за умерени температури, за паропроводи и модерните 9-%- стомани / (X10CrMoVNb9-1), които благодарение на и ниобий остават здрави и при 600 °C. До тях стоят стоманите за съдове под налягане до , които трябва да бъдат особено жилави и добре заваряеми, защото са под вътрешно налягане. Общото за всички: те обикновено са или нормализирани, за да съчетаят якост и .
При вниманието е решаващо. Тези стомани бързо образуват твърд в – особено 9-%- стомани са безпощадни. Затова: стриктно (в зависимост от легировката 150–300 °C), минимизиране на водорода и контролирано охлаждане след . Вторият враг е от : не понася влажни електроди и замърсени сглобки.
След идва – при тези стомани почти винаги задължително, за да се намалят остатъчните напрежения и да се смекчи на . Температурата за това е висока (около 700–760 °C) и трябва да се спазва точно.