Svařování MAG/MIG — Metody svařování

MAG a MIG jsou sourozenci: Oba používají nekonečnou , která přichází z cívky, v se taví a sama se nanáší do svaru. Rozdíl je v :

• MAG (): Plyn je aktivní — nebo směs argonu a CO₂. Reaguje s taveninou. MAG je standardní metoda pro nelegované a nízkolegované oceli.

• MIG (): Plyn je inertní — argon nebo helium, nereaguje. MIG se používá pro hliník, měď a vysokolegované oceli.

Hlavní výhoda oproti TIG: rychlost a hospodárnost. Ruka zůstává volná a dlouhé svary jdou na jeden zátah. Proto je MAG/MIG pracovní kůň v každé dílně, v ocelových konstrukcích a v sériové výrobě.

Posuv drátu: 2 kladky nebo 4 kladky?

Drát je poháněn motorem přes kladky z cívky skrz kabelový svazek k hořáku. Právě zde je první rozcestí:

• Pohon s 2 kladkami: Jedna hnací kladka a jedna přítlačná. Kompaktní a levný — stačí pro plný drát z oceli. Drát je však zachycen pouze na jednom místě; při odporu v kabelovém svazku prokluzuje.

• Pohon s 4 kladkami: Dvě hnací kladky zachycují drát na dvou protilehlých místech. Výrazně větší posuvná síla a lepší vedení. Povinnost pro měkké dráty (hliník, ) a pro dlouhé nebo silně ohnuté kabelové svazky, kde je velký třecí odpor.

Duše: které vedení pro který drát?

V kabelovém svazku prochází drát vedením — duší (také nazývanou liner). Kterou potřebuješ, závisí na drátu:

• Ocelová duše (spirálový liner): Robustní ocelová spirála pro plný drát z oceli. Drát klouže čistě, duše vydrží dlouho.

• Teflonová nebo plastová duše: Pro hliníkový a nerezový drát. Hliník je měkký — v ocelové duši se obrušuje a třísky ucpávají duši a způsobují póry ve svaru. Plastová duše drát šetří.

• CFK/nylonová duše: Lehká a s nízkým třením, pro dlouhé, těsně ohnuté kabelové svazky a tenké dráty.

Zapamatuj si: Ocelový drát do ocelové duše, měkký drát (hliník, ) do plastové nebo teflonové duše — jinak budeš bojovat s problémy s posuvem a póry.

Síla drátu a potřebná energie

Volba síly drátu rozhoduje o potřebné energii — tedy o svařovacím proudu a tavném výkonu. Hrubé orientační hodnoty pro plný drát z oceli (argon/CO₂):

• 0,6 mm: cca 40–120 A — tenký plech, karoserie, tenké profily.

• 0,8 mm: cca 60–180 A — plech 1–3 mm, standard v řemesle.

• 1,0 mm: cca 80–240 A — 3–6 mm, univerzál.

• 1,2 mm: cca 120–320 A — 6–15 mm, ocelové konstrukce a silné průřezy.

• 1,6 mm: cca 200–450 A — silné plechy, vysoký tavný výkon, často jako .

Skutečnou nastavovanou veličinou je : Více drátu za minutu znamená více proudu a více energie. Silný drát při stejném proudu dosahuje vyššího tavného výkonu, ale potřebuje také více energie, aby se vůbec roztavil — proto každému průměru drátu odpovídá vhodný rozsah proudu.

Způsob přenosu — jak drát odkapává do lázně

• : Při vysokém výkonu se drát odděluje jako jemný proud kapek. Hluboký závar, vysoký tavný výkon — pro silné plechy a vodorovné svary.

• Krátký oblouk: Při nízkém výkonu drát krátce ponoří do lázně, roztaví se a znovu zapálí. Málo rozstřiku, vhodný pro tenké plechy a nucené polohy.

• : Proud pulzuje kontrolovaně — jedna kapka na impuls. Bez rozstřiku jako TIG, ale rychlejší. Ideální pro hliník, nerez a nucené polohy.

Kromě plného drátu existuje s práškovou náplní — tvoří strusku, zlepšuje povrch svaru a hodí se pro silnější průřezy a montáž ve venkovním prostředí.

Limity: MAG/MIG je náchylný na průvan (ochrana plynem se hroutí, vznikají póry) a méně odpouští než SMAW, co se týče rzi, a nečistot. Pro nosné svary v ocelových konstrukcích stejně platí certifikovaný svařovací postup.