Formstål til glas
Glasforme: Målholdenhed under over 1000 °C
AI generated Glasforme giver flydende glas dets skikkelse – fra flasken til forlygtelinsen. De udsættes for ekstrem varme og skal samtidig holde målene. Der er brug for varmefaste stål med høj zunderbestandighed.
er værktøjet til glasformgivning: Flydende glas med over 1000 °C blæses, presses eller støbes ind i formen og størkner der til det færdige produkt. Fra vinflasken til præcisionslinsen opstår alt glas sådan i en stålform.
Belastningen er først og fremmest termisk. Formen ser ekstrem varme, og den skal samtidig holde målene. To fjender lurer: og vridning. Zundrer formoverfladen, bliver glasset ru og får påbrændinger. Vrider formen sig, passer målene ikke længere – og ved glas tæller hver tiendedel millimeter.
Derfor kræver glasforme varmefaste stål med høj zunderbestandighed. Det er varmarbejdsstål-lignende sorter eller speciallegeringer, der bevarer form og overflade selv ved vedvarende varme. Formoverfladen bliver ofte yderligere belagt for at forhindre, at glasset brænder på.
Ved af en glasform handler det om det samme som ved enhver varmarbejdsreparation: at genoprette varmefastheden. Det reparerede sted skal holde sig fast også ved høj temperatur og må ikke zundre – et forkert tilsatsmateriale gør reparationen til det svage punkt, der svigter ved næste støbcyklus.
De typiske reparationssager er udbrudte formkanter, revner ved overgange og slidte formnest. Her gælder: svejs varmt, brug varmefast tilsatsmateriale, anløb med det samme – og glat formoverfladen op igen efter reparationen, så glasset forbliver rent.