Soldadura MAG/MIG
Metal-Activo y Metal-Inerte — el caballo de batalla de la técnica de soldadura
AI generated En la MAG/MIG, un electrodo de hilo sin fin se funde bajo y se deposita solo en la soldadura. Es el procedimiento más rápido y económico para acero (MAG) y aluminio (MIG) — el estándar en taller y serie.
MAG y MIG son hermanos: ambos usan un sin fin que viene de la bobina, se funde en el y se deposita solo en la soldadura. La diferencia está en el :
• MAG (): El gas es activo — o una mezcla de argón y CO₂. Reacciona con la masa fundida. MAG es el procedimiento estándar para aceros no aleados y de baja aleación.
• MIG (): El gas es inerte — argón o helio, no reacciona. MIG se usa para aluminio, cobre y aceros de alta aleación.
La gran ventaja frente al TIG: velocidad y economía. La mano queda libre y las soldaduras largas se hacen de una pasada. Por eso MAG/MIG es el caballo de batalla en cualquier taller, en la construcción de acero y en la producción en serie.
Avance del hilo: ¿2 rodillos o 4 rodillos?
El hilo es empujado por un motor a través de rodillos desde la bobina por el paquete de manguera hasta la antorcha. Aquí está la primera decisión:
• Accionamiento de 2 rodillos: Un rodillo motriz y uno de presión. Compacto y barato — suficiente para hilo macizo de acero. Pero el hilo se agarra solo en un punto; si hay resistencia en el paquete de manguera, resbala.
• Accionamiento de 4 rodillos: Dos rodillos motrices agarran el hilo en dos puntos opuestos. Mucha más fuerza de avance y mejor guiado. Imprescindible para hilos blandos (aluminio, ) y para paquetes de manguera largos o muy curvados, donde la resistencia por fricción es grande.
El alma: ¿qué guía para qué hilo?
En el paquete de manguera, el hilo pasa por una guía — el alma (también llamada liner). Cuál necesitas depende del hilo:
• Alma de acero (liner espiral): Espiral de acero robusta para hilo macizo de acero. El hilo corre limpio y el alma dura mucho.
• Alma de teflón o plástico: Para hilo de aluminio y acero inoxidable. El aluminio es blando — en un alma de acero se desgasta y produce virutas que obstruyen el alma y causan poros en la soldadura. El alma de plástico protege el hilo.
• Alma de fibra de carbono/nylon: Ligera y de baja fricción, para paquetes de manguera largos y con curvas cerradas y para hilos finos.
Recuerda: hilo de acero en alma de acero, hilo blando (aluminio, ) en alma de plástico o teflón — si no, tendrás problemas de avance y poros.
Diámetro del hilo y la energía necesaria
El diámetro del hilo que elijas decide la energía necesaria — es decir, la corriente de soldadura y la tasa de deposición. Como valores orientativos para hilo macizo de acero (argón/CO₂):
• 0,6 mm: aprox. 40–120 A — chapa fina, carrocería, perfiles delgados.
• 0,8 mm: aprox. 60–180 A — chapa de 1–3 mm, el estándar en el oficio.
• 1,0 mm: aprox. 80–240 A — 3–6 mm, el todoterreno.
• 1,2 mm: aprox. 120–320 A — 6–15 mm, construcción de acero y secciones gruesas.
• 1,6 mm: aprox. 200–450 A — chapas gruesas, alta tasa de deposición, a menudo como .
El parámetro real de ajuste es la : más hilo por minuto significa más corriente y más energía. Un hilo más grueso logra más tasa de deposición con la misma corriente, pero también necesita más energía para fundirse — por eso a cada diámetro de hilo le corresponde un rango de corriente adecuado.
El tipo de transferencia — cómo el hilo cae al baño
• : A alta potencia, el hilo se desprende en una fina lluvia de gotas. Penetración profunda, alta tasa de deposición — para chapas gruesas y soldaduras horizontales.
• Arco corto: A baja potencia, el hilo toca brevemente el baño, se funde y vuelve a encender. Con pocas salpicaduras, bueno para chapa fina y posiciones forzadas.
• : La corriente pulsa de forma controlada — una gota por pulso. Sin salpicaduras como el TIG, pero más rápido. Ideal para aluminio, acero inoxidable y posiciones forzadas.
Además del hilo macizo, existe el con relleno de polvo — forma escoria, mejora la superficie del cordón y es adecuado para secciones más gruesas y montaje en exteriores.
Los límites: MAG/MIG es sensible a las corrientes de aire (el blindaje de gas se rompe y aparecen poros) y perdona menos que la soldadura con electrodo revestido en cuanto a óxido, y suciedad. Para soldaduras de carga en construcción de acero, se aplica la especificación de procedimiento de soldadura certificada.