Aceros para moldes de vidrio
Moldes de vidrio: precisión dimensional bajo más de 1000 °C
AI generated Los moldes de vidrio dan forma al vidrio líquido, desde la botella hasta la lente de faro. Soportan calor extremo y deben mantener sus dimensiones. Se requieren aceros resistentes al calor con alta resistencia a la cascarilla.
La es la herramienta del moldeo de vidrio: el vidrio líquido a más de 1000 °C se sopla, se prensa o se vierte en el molde y allí se solidifica hasta convertirse en el producto final. Desde la botella de vino hasta la lente de precisión, todo vidrio se forma en un molde de acero.
La carga es sobre todo térmica. El molde soporta calor extremo y debe mantener sus dimensiones. Dos enemigos acechan: la y la deformación. Si la superficie del molde se cascarilla, el vidrio queda rugoso y presenta adherencias. Si el molde se deforma, las medidas ya no cuadran, y en el vidrio cada décima de milímetro cuenta.
Por eso los moldes de vidrio necesitan aceros resistentes al calor con alta resistencia a la cascarilla. Son calidades similares a los aceros para trabajo en caliente o aleaciones especiales que mantienen su forma y superficie incluso bajo calor continuo. La superficie del molde a menudo se recubre adicionalmente para evitar que el vidrio se pegue.
Al un molde de vidrio se trata de lo mismo que en cualquier reparación de trabajo en caliente: restaurar la resistencia al calor. La zona reparada debe permanecer resistente a altas temperaturas y no debe formar cascarilla; un material de aporte incorrecto convierte la reparación en un punto débil que falla en el siguiente ciclo de moldeo.
Los casos típicos de reparación son bordes de molde rotos, grietas en las transiciones y cavidades desgastadas. Aquí vale: soldar en caliente, usar material de aporte resistente al calor, revenir inmediatamente y alisar de nuevo la superficie del molde después de la reparación para que el vidrio quede limpio.