Aceros para moldes de goma y elastómeros
Moldes de goma: contra cargas abrasivas
AI generated Los moldes de goma procesan elastómeros, a menudo rellenos con cargas abrasivas como negro de humo o silicatos, que desgastan mucho el molde. Además, hay agentes desmoldantes agresivos. El molde debe ser resistente al desgaste y a la corrosión.
Los moldes de goma son los especialistas silenciosos de la construcción de moldes. Aquí no se moldea metal ni plástico brillante, sino elastómero: goma, silicona, elastómero termoplástico. Suena blando, pero para el molde es una prueba de dureza.
El motivo: los compuestos de goma suelen contener cargas abrasivas: negro de humo, silicatos, tiza. Estas cargas actúan como pasta de pulir durante la inyección y el desmoldeo y desgastan la superficie del molde con el tiempo. Además, hay agentes desmoldantes agresivos y la vulcanización a temperaturas de 150–200 °C.
Por eso, el molde de goma necesita dos propiedades: contra el ataque abrasivo y resistencia a la corrosión contra los agentes desmoldantes. Exactamente esta combinación la ofrecen los – (X36CrMo17) y (X40Cr14). Para compuestos especialmente abrasivos se añaden superficies nitruradas o recubrimientos duros.
Al un molde de goma se aplica lo mismo que en el molde de plástico: proteger la superficie del molde y reparar de forma sincronizada con la estructura. La diferencia: debido a la carga abrasiva, aquí la de la zona reparada cuenta aún más: un material de aporte demasiado blando será devorado rápidamente por la carga.
La reparación típica es el borde del molde roto o la zona desgastada de la cavidad. Aquí solo ayuda un material de aporte que alcance la del – y un acabado cuidadoso para que las superficies de sellado vuelvan a cerrar herméticamente.