Los tipos de corrosión
Picaduras, , intergranular, en rendijas y por contacto
AI generated no es igual a . Hay al menos cinco tipos, y cada uno tiene sus causas y remedios: la corrosión por picaduras ataca puntualmente, la agrieta bajo tracción, la intergranular destruye los límites de grano. Quien sabe distinguirlas, elige el material correcto — y el aporte correcto.
Cuando el metal "se oxida", casi siempre hay uno de varios tipos de corrosión detrás, y cada uno requiere un remedio diferente. Debes saber distinguir los cinco más importantes.
es el ataque más traicionero a los aceros inoxidables. En puntos diminutos se rompe la protectora y se come un agujero en profundidad, mientras la superficie al lado permanece brillante. Los desencadenantes son casi siempre los cloruros (agua salada, sal de deshielo, piscinas). Decisivo es el contenido de : cuanto más , más resistente. Por eso el 316 (con Mo) resiste mejor los cloruros que el 304 (sin Mo).
(CBT) afecta a los aceros inoxidables austeníticos bajo tensión de tracción en ambientes calientes con cloruros. Lo traicionero: el material se agrieta de repente, aunque visualmente apenas parece corroído. Basta la combinación de tensión de tracción + cloruro + temperatura. Las tensiones residuales de la son un desencadenante clásico, por eso el es doblemente importante aquí.
destruye el acero a lo largo de los límites de grano. La causa es el : cuando durante la se forman carburos de cromo en los límites de grano, falta precisamente allí el protector. Esto ocurre en aceros inoxidables "sensibilizados" después de calentarse a 500–800 °C. Remedio: calidades con bajo contenido de carbono ("L") o calidades estabilizadas con titanio/niobio.
se produce en rendijas estrechas donde el medio se estanca y falta oxígeno: bajo juntas, cabezas de tornillos, chapas solapadas y cordones mal penetrados. La falta de oxígeno impide que la se repare sola. Remedio: evitar rendijas, soldar con penetración completa, diseñar superficies de junta estancas.
(corrosión por contacto) se produce cuando dos metales con diferente nobleza están conectados eléctricamente y hay un electrolito (humedad). El metal menos noble se sacrifica — clásico: tornillo de acero en aluminio, o chapa galvanizada junto a acero inoxidable. Remedio: elegir materiales con potencial similar o separarlos galvánicamente.
Además está la pérdida de sección uniforme (oxidación uniforme del acero estructural) y la por alta temperatura. Para el soldador: el tipo de corrosión determina el material Y el aporte. El aporte debe tener al menos el mismo contenido de y que el , si no, el cordón se oxida primero.