Materiales de aporte y su selección
Por qué qué aporte — las cinco reglas que ninguna ficha técnica te dice
AI generated El material de aporte decide si tu junta aguanta o se agrieta — y aun así, la selección casi nunca se explica claramente. El debe coincidir con la resistencia, la aleación y la condición de servicio del . Aquí aprendes las cinco reglas con las que siempre eliges el alambre, la varilla o el electrodo correcto.
El es el componente que sueldas. El es el material que agregas: alambre, varilla o electrodo. Fundidos juntos, ambos forman el , es decir, el metal del que realmente está hecha tu junta. Ahí está el punto: tu junta no es ni material base puro ni aporte puro, sino una mezcla de ambos.
Por eso no basta con tomar "cualquier alambre inoxidable". Eliges el aporte para que esa mezcla alcance las propiedades que el componente necesita. Para eso hay cinco reglas.
Regla 1: La resistencia debe ser correcta. El aporte debe alcanzar al menos la (Rm) del , y generalmente también el . Para un no uses un aporte para . La excepción es el "undermatching" deliberado: en aceros propensos a grietas y con alto carbono, se usa conscientemente un aporte más blando porque disipa mejor las tensiones, pero solo si el diseño lo permite.
Regla 2: La aleación debe acompañar. El aporte debe estar al menos tan aleado como el , de lo contrario la junta pierde su propiedad especial. Si sueldas un acero con alambre no aleado, justamente la junta se oxida. Regla práctica: acero inoxidable → aporte inoxidable, y en uniones mixtas (acero sobre inoxidable) elige el aporte más aleado.
Regla 3: Predecir la microestructura. En aceros inoxidables, la composición decide si en la junta se forma o — y un pequeño porcentaje de previene . Eso se calcula con el : formas un (a partir de Cr, Mo, Si, Nb) y un (a partir de Ni, C, Mn) y lees en el diagrama qué microestructura resulta. Exactamente ese cálculo lo hace automáticamente la calculadora de aporte en el estudio.
Regla 4: Considerar la . El no funde solo el aporte, sino también parte del . Esa proporción diluye la junta — la . En el pase de raíz puede ser hasta el 40 %. Si no lo consideras, tu predicción de microestructura de la regla 3 ya no es válida.
Regla 5: La condición de servicio decide. El mismo necesita un aporte diferente según el uso: en frío, un aporte y tenaz con buena ; en calor, uno resistente a la fluencia; en , uno aleado adecuadamente.
Además están los cuatro tipos básicos de aporte. El para soldadura / es un alambre de sección llena. El tiene un relleno de polvo que forma escoria y aporta . El para soldadura manual trae su — para tenacidad, para facilidad, para penetrar la raíz. Y la se alimenta por separado; el proceso no usa revestimiento.
La designación normalizada te dice el resto. Un alambre macizo según DIN EN ISO 14341-A se llama, por ejemplo, "G 42 4 M21 3Si1" — G para alambre macizo, 42 para el (mínimo 420 MPa), M21 para el (argón + CO₂), 3Si1 para la aleación. Los electrodos llevan según DIN EN ISO 2560 designaciones como "E 42 5 B 4 2 H5". Quien sabe leer estos códigos ve de un vistazo si el aporte es adecuado: resistencia, , tipo de revestimiento y límite de hidrógeno.