Aceros para moldes de inyección
Moldes de plástico: pulibles a espejo, dimensionalmente estables,
AI generated Los moldes de inyección dan forma al plástico para obtener piezas precisas. Térmicamente menos exigidos que el molde de fundición a presión, pero la superficie importa aún más: pulible a espejo, dimensionalmente estable, – y con plástico reforzado con fibra de vidrio, extremadamente . Al , proteger la superficie pulida y vigilar el magnetismo residual invisible.
El da forma al plástico: el granulado se funde, se inyecta en el cerrado y se solidifica allí para formar la pieza acabada. Desde el mango del cepillo de dientes hasta el parachoques, se produce la misma pieza ciclo tras ciclo.
El molde de inyección tiene otros requisitos que el molde de fundición a presión. El es mucho más suave: el plástico llega a 200–300 °C, no a más de 600 °C como el aluminio. Pero la superficie importa aún más: el molde se pule a espejo para que las piezas de plástico brillen limpias. Además, se requiere precisión dimensional, buena mecanizabilidad para los grabados y, en el caso de plásticos agresivos, .
Los materiales estándar son aceros para moldes de plástico previamente revenidos. (40CrMnNiMo8-6-4) es el todoterreno para moldes grandes, (40CrMnMo7) el de buena mecanizabilidad para moldes estándar, con adición de azufre para máxima mecanizabilidad. Donde intervienen plásticos agresivos o contacto con alimentos, se utiliza el (X36CrMo17), y para el pulido a espejo más alto, (X40Cr14).
Y luego está el caso que convierte al molde de inyección en un mundo propio: el (X37CrMoV5-1). El mismo acero que en la soporta aluminio líquido, también es muy valorado en el – concretamente cuando se procesa plástico abrasivo reforzado con fibra de vidrio. Las fibras de vidrio actúan como un fino abrasivo y desgastan el borde de inyección, los cantos y las cavidades. Aquí no importa la , sino la – y, por tanto, un material de aporte completamente diferente al de la .
Al un molde de inyección se trata de dos cosas: proteger la superficie y conservar la estructura. Las salpicaduras y los arañazos arruinan irreversiblemente la superficie brillante, por eso solo se suelda donde de todos modos se va a mecanizar. Para la reparación normal se utiliza un sincronizado con la estructura: con 35–45 HRC alcanza la y pulibilidad del resto del molde. Con plástico reforzado con fibra de vidrio, este material de aporte no sirve: las fibras desgastan inmediatamente la superficie de 35–45 HRC. En ese caso se utiliza en su lugar un material de aporte mejorado estructuralmente con mayor resistencia a la abrasión y hasta 58 HRC de – solo ese resiste permanentemente a la fibra de vidrio. Qué material de aporte se adapta a tu , proceso y caso de aplicación, te lo muestra el .
Un caso de reparación frecuente es la fuga en el canal de refrigeración: el agua sale del sistema de refrigeración hacia el molde. Aquí ayuda un procedimiento propio – desde el taladrado cónico hasta la conformación del canal y el amortiguador de tenaz. Es un caso para profesionales, pero precisamente por eso merece la pena el pase premium.