Aceros estructurales no aleados
Aceros S básicos, soldabilidad y clases de resistencia
AI generated Los aceros estructurales no aleados son los materiales estándar en la construcción de acero. No contienen elementos de aleación intencionados, se sueldan excelentemente y cubren con de 235 a 460 MPa la mayoría de las aplicaciones portantes. Decisivo para la soldabilidad es el carbono equivalente.
Los aceros estructurales no aleados son los caballos de batalla de la construcción en acero. Los encuentras en cada nave, cada grúa y cada estructura de acero: , , – la "S" significa Structural Steel, el número detrás te indica la garantizada en megapascales. Un aguanta por tanto al menos 355 MPa antes de deformarse permanentemente. "No aleado" significa: aparte de (menos del 0,25 %) y manganeso (hasta aproximadamente 1,6 %), apenas contiene nada más a propósito. Precisamente esta sencillez hace que los aceros estructurales sean baratos, fáciles de conseguir y, sobre todo, fáciles de soldar.
La regla del 0,22 %: Una de las reglas prácticas más importantes de la técnica de soldadura dice: los aceros con más de aproximadamente 0,22 % de se consideran difíciles o incluso imposibles de soldar. La razón: el es el formador de dureza número uno — cuanto más C hay en el acero, más duro y frágil se vuelve el material que se forma al enfriarse rápidamente la soldadura. A partir de aproximadamente 0,22 % de C, la se vuelve tan dura que se agrieta bajo las tensiones de contracción de la soldadura si no contrarrestas. Difícil de soldar no significa imposible — significa que necesitas entonces obligatoriamente , materiales de aporte de bajo hidrógeno y un aporte de calor controlado. Por debajo de 0,22 % de C, las medidas normales son suficientes.
Tu valor de referencia es el (CEV). Convierte todos los elementos que influyen en la dureza en un único valor numérico. Regla práctica: si el CEV está por debajo de aproximadamente 0,35, el acero se puede soldar normalmente sin mayores problemas. Si supera 0,45, tienes que tener cuidado – entonces amenazan estructuras duras y grietas en la ().
Por qué, lo muestra una mirada a la estructura. Al , el calienta el material junto a la soldadura a más de 900 °C y lo enfría después rápidamente. En la puede formarse así – una estructura vítrea y frágil – especialmente en chapas gruesas. Junto con debidas a la contracción de la soldadura y de electrodos húmedos o , esa es la lista de ingredientes clásica para .
Contra ello tienes tres parámetros de ajuste. Primero, la correcta: ralentiza el enfriamiento y deja escapar el hidrógeno antes de que cause daños. Segundo, secos y de bajo hidrógeno. Tercero, una preparación de la unión que mantenga bajo control la .
En cuanto al , vale "igual o algo mejor". Para y usas un como G3Si1. Para recurres a un hilo de mayor resistencia para que la soldadura alcance la del . Se suelda casi siempre con con un como argón + 18 % CO₂ – eso da un estable y una penetración limpia.
Dos tipos de cordón dominan: la para uniones en esquina y solape, la para fuerzas transversales al cordón. Importante: la soldadura en ángulo transmite su fuerza a través del espesor del cordón – la medida a en el plano es vinculante.
Los aceros estructurales modernos se durante la fusión, es decir, se liberan del oxígeno disuelto ("colada calmada"). Los aceros de grano fino como o S460M reciben además como niobio, o titanio. Estos hacen el grano fino y tenaz – y precisamente por eso un S460M, a pesar de su resistencia considerablemente mayor, suele soldarse sin problemas.