Aceros resistentes al desgaste y blindados
Armox, Dillidur y Hadfield: duros de pelar, delicados al
AI generated Aceros resistentes al desgaste como Dillidur y aceros blindados como Armox están diseñados para máxima y . El acero Hadfield al manganeso incluso se endurece por sí solo bajo impacto. Al , cada tipo exige su propio y estricto control térmico.
Estos aceros tienen un solo trabajo: aguantar. Los aceros resistentes al desgaste como Dillidur (400–600 HB) resisten la abrasión y el impacto de piedras en excavadoras, molinos y tolvas. Los aceros blindados como Armox (370–600T) resisten impactos de proyectiles. Y el acero Hadfield al manganeso es una clase aparte: en estado de suministro es tenaz y blando, pero bajo golpes y presión endurece su superficie por sí solo – la lo convierte en el material ideal para mordazas de trituradoras, cruces de vía y dientes de cazo.
El precio de esta : altos contenidos de aleación y un alto valor de equivalente. Los aceros resistentes al desgaste y blindados superan con creces el 0,5 en CEV – al forman inmediatamente dura y propensa a grietas en la . El arte está en dominar exactamente esa zona.
Cada tipo exige su propia estrategia. Aceros resistentes al desgaste (Dillidur) se sueldan con material de aporte martensítico blando, de baja aleación, y con precalentamiento controlado – la soldadura puede ser más blanda que el , así absorbe las tensiones. Aceros blindados (Armox) requieren bajo aporte térmico, porque demasiado calor destruye su capacidad de protección – las propiedades balísticas dependen de la microestructura. El acero Hadfield al manganeso es el caso especial: NO debe precalentarse ni soldarse en caliente, de lo contrario se precipitan carburos y el acero se vuelve frágil. Aquí vale: soldar en frío, cordones pequeños, mantener la pieza fría – si es necesario, enfriar entre pasadas con agua.
Lo común a todos: la soldadura es casi siempre el punto más blando del sistema. Eso es intencionado – una soldadura dúctil absorbe las en lugar de agrietarse.