Aceros resistentes al calor y para recipientes a presión
16Mo3, 13CrMo4-5 y P91: materiales para calor y presión
AI generated Los aceros resistentes al calor mantienen su resistencia a temperaturas superiores a 400 °C; los aceros para recipientes a presión deben permanecer estancos y tenaces bajo presión interna. Están en centrales eléctricas, refinerías y calderas. Al están estrictamente regulados: , trabajar con bajo hidrógeno y realizar un tratamiento térmico posterior son obligatorios.
Los aceros resistentes al calor trabajan donde los aceros estructurales normales se rinden: a temperaturas de 400 °C a más de 600 °C. Las calderas de vapor, los sobrecalentadores, las turbinas y las tuberías de refinería exigen materiales que mantengan su incluso bajo carga permanente. Los elementos de aleación clave son el y el : el frena la fluencia (la deformación lenta y permanente bajo carga a alta temperatura), y el protege contra la oxidación y la .
Los clásicos: (0,3 % Mo) para temperaturas moderadas, para líneas de vapor, y los modernos aceros al 9 % de / (X10CrMoVNb9-1), que gracias al y al niobio siguen siendo resistentes incluso a 600 °C. Además están los aceros para recipientes a presión hasta , que sobre todo deben ser tenaces y fáciles de soldar, porque están sometidos a presión interna. Todos tienen en común que suelen estar o normalizados para combinar resistencia y .
Al , manda la precaución. Estos aceros forman rápidamente dura en la , especialmente los aceros al 9 % de son despiadados. Por eso: estrictamente (según la aleación, 150–300 °C), minimizar la entrada de hidrógeno y enfriar de forma controlada después de . El segundo enemigo es la por : el no tolera electrodos húmedos ni uniones sucias.
Después de , llega el , casi siempre obligatorio en estos aceros para reducir las tensiones internas y suavizar la de la . La temperatura es alta (alrededor de 700–760 °C) y debe respetarse exactamente.