Päästötaipumus-sekundäärikarkaisu
Karkaisutendenssi-sekundäärikarkaisu: Karkaisun aikana voimakkaasti seostetuissa teräksissä syntyy hienoja erikoiskarbideja, jotka aiheuttavat väliaikaisen kovuuden nousun ja kompensoivat tavanomaisen kovuuden laskun.
Fysikaalis-kemiallinen vaikutusmekanismi
Karkaisun aikana voimakkaasti seostetuissa teräksissä (esim. martensiittiteräs) seokset reagoivat vesihöyryn kanssa ja syntyy hienoja erikoiskarbideja kuten M23C6 tai M7C3. Nämä karbidit kerääntyvät raerajoille ja johtavat paikalliseen kovuuden nousuun.
Metallurginen merkitys ja riskit hitsauksessa
Sekundäärikarkaisu voi johtaa hitsin kovuuden kasvuun ja sitkeyden heikkenemiseen. Tämä voi aiheuttaa halkeamia tai murtumia materiaalissa, erityisesti jos materiaali on mekaanisen kuormituksen alaisena. Lisäksi sekundäärikarkaisu voi heikentää muovattavuutta ja vaikeuttaa materiaalin työstöä.
Konepajakäytäntö ja toimintaohjeet
Karkaisutendenssi-sekundäärikarkaisun kielteisten vaikutusten minimoimiseksi tulisi ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin:
• Materiaalin jäähdytys: Jäähdytä materiaali karkaisun jälkeen hitaasti ja hallitusti erikoiskarbidien muodostumisen välttämiseksi.
• Suojaineiden käyttö: Käytä suojaineita, jotka estävät vesihöyryn ja seoksen välisen reaktion, esim. hiilikaasu tai piidioksidi.
• Karkaisutekniikan optimointi: Säädä karkaisutekniikkaa erikoiskarbidien muodostumisen vähentämiseksi, esim. hallitulla lämmön jakautumisella karkaisusulassa.