Kiteidenvälinen korroosio kromiköyhtymisen vuoksi
Kiteidenvälinen korroosio kromiköyhtymisen vuoksi syntyy raerajoille kromipitoisten karbidisaostumien ja matriisin läheisen kromiköyhtymisen seurauksena. Tämä johtaa paikalliseen korroosioon ja halkeamien muodostumiseen.
Fysikaalis-kemiallinen vaikutusmekanismi
Kromipitoiset karbidit, kuten kobolttihiilivety (Cr₃C₂), syntyvät hitsausprosessin aikana. Näillä karbideilla on korkea liukoisuus matriisiin ja ne johtavat kromin köyhtymiseen raerajoilla. Matriisin lähellä jäljelle jäävä kromireaktio muodostaa sitten suojatun kerroksen, mikä suojaamattomilla raerajoilla johtaa paikalliseen korroosioon.
Metallurginen merkitys & riskit hitsauksessa
Tämä korroosio voi johtaa paikallisiin halkeamiin ja hitsin muodonmuutoksiin. Se on erityisen vaarallista, koska se ei ole heti näkyvissä ja heikentää hitsin mekaanisia ominaisuuksia. Komponentin käyttöikä lyhenee tämän seurauksena.
Korjaamokäytäntö & toimintaohjeet
Jotta vältetään kromiköyhtymisestä johtuva interkristallinen korroosio, on tärkeää varmistaa oikea hitsausparametrien valinta ja suoritus. Tämä sisältää:
• Optimaalinen sulamisaika 15 - 20 sekuntia
• Jäähdytysaika 30 - 40 sekuntia hitsauksen jälkeen
• Stabiloitujen terästen käyttö, joissa on alhainen kromipitoisuus
• Työkappaleen oikea esikäsittely karbidien muodostumisen minimoimiseksi.