Rikkovaan aineenkoetus
Rikkovaan aineenkoetus (NDT) käyttää fysikaalisia ilmiöitä, kuten ultraääntä, röntgensäteilyä tai magneettikenttiä, löytääkseen viat komponentissa sitä vahingoittamatta. Se osoittaa välittömästi halkeamat, huokoset ja liitosvirheet hitsaussaumassa. Näin komponentti pysyy käyttökelpoisena ja tarkastus on toistettavissa.
Fysikaalis-kemiallinen vaikutusmekanismi
Tarkastus käyttää erilaisia fysikaalisia periaatteita. Ultraääni lähettää ääniaaltoja materiaaliin. Virhekohdissa aallot heijastuvat ja näkyvät kaikuna. Röntgen- tai gammasäteet läpäisevät kappaleen. Filmille tai detektorille muodostuu tiheyseroja varjokuvina. Magnetpulveritarkastus käyttää magneettikenttää. Pintaan syntyneet halkeamat häiritsevät kenttää ja vetävät puoleensa hienoja rautapartikkeleita. Tunkeumantarkastus käyttää kapillaarivaikutusta: väri tunkeutuu avoimiin halkeamiin ja tulee näkyviin puhdistuksen jälkeen.
Metallurginen merkitys ja riskit hitsauksessa
Hitsaussaumoissa voi olla sisäisiä virheitä, kuten huokosia, kuonasulkeumia, liitosvirheitä tai halkeamia. Pintavirheet, kuten halkeamat tai lovet, toimivat lovena ja aiheuttavat jännityskeskittymiä. Sisäiset virheet pienentävät kantavaa poikkileikkausta. Jos virhettä ei havaita, kappale voi rikkoutua äkillisesti käytössä. Erityisen vaarallisia ovat vetyindusoituneet kylmähalkeamat ja kuumahalkeamat, jotka ilmaantuvat usein vasta tuntien kuluttua.
Työpajakäytäntö ja toimintaohjeet
Valitse tarkastusmenetelmä materiaalin ja virheen sijainnin mukaan. Ferromagneettisille teräksille sopii magnetpulveritarkastus pintahalkeamille. Ei-magneettisille materiaaleille (alumiini, ruostumaton teräs) käytä tunkeumantarkastusta. Sisäisille virheille paksummissa levyissä noin 6 mm alkaen käytä ultraääntä tai röntgeniä. Tarkasta vasta täydellisen jäähtymisen jälkeen, jotta jännityshalkeamat tulevat näkyviin. Pidä tarkastuspinta puhtaana hilseestä, kuonasta ja öljystä. Noudata normin mukaisia sallittuja rajoja (esim. ISO 5817). Dokumentoi jokainen havainto sijainnin ja koon mukaan.