Soudage MAG/MIG
Métal sous gaz actif et métal sous gaz inerte — le cheval de bataille de la technique de soudage
AI generated En MAG/MIG, une électrode fil sans fin fond sous et se dépose toute seule dans la soudure. C'est le procédé le plus rapide et le plus économique pour l'acier (MAG) et l'aluminium (MIG) — le standard en atelier et en série.
MAG et MIG sont frère et sœur : les deux utilisent une sans fin, qui vient de la bobine, fond dans l' et se dépose toute seule dans la soudure. La différence réside dans le :
• MAG () : Le gaz est actif — ou un mélange argon-CO₂. Il réagit avec le bain de fusion. Le MAG est le procédé standard pour les aciers non alliés et faiblement alliés.
• MIG () : Le gaz est inerte — argon ou hélium, il ne réagit pas. On utilise le MIG pour l'aluminium, le cuivre et les aciers fortement alliés.
Le grand avantage par rapport au TIG : vitesse et rentabilité. La main reste libre, et les longues soudures se font d'un seul coup. C'est pourquoi le MAG/MIG est le cheval de bataille de chaque atelier, dans la construction métallique et la production en série.
Dévidage du fil : 2 galets ou 4 galets ?
Le fil est poussé par un moteur à travers des galets depuis la bobine, dans le faisceau jusqu'à la torche. C'est là que se trouve le premier choix :
• Entraînement à 2 galets : Un galet motorisé et un galet presseur. Compact et économique — suffisant pour le fil plein en acier. Mais le fil n'est saisi qu'à un seul endroit ; en cas de résistance dans le faisceau, il patine.
• Entraînement à 4 galets : Deux galets motorisés saisissent le fil à deux endroits opposés. Nettement plus de force de poussée et un meilleur guidage. Indispensable pour les fils souples (aluminium, ) et pour les faisceaux longs ou fortement courbés où la résistance au frottement est grande.
L'âme : quel guidage pour quel fil ?
Dans le faisceau, le fil passe dans un guidage — l'âme (aussi appelée liner). Celle dont tu as besoin dépend du fil :
• Âme en acier (liner spiralé) : Spirale en acier robuste pour fil plein en acier. Le fil passe proprement, l'âme dure longtemps.
• Âme en téflon ou en plastique : Pour fil en aluminium et en inox. L'aluminium est mou — dans une âme en acier, il se rabote des copeaux qui obstruent l'âme et provoquent des pores dans la soudure. L'âme en plastique ménage le fil.
• Âme en carbone/nylon : Légère et à faible frottement, pour les longs faisceaux fortement courbés et les fils fins.
Retiens : fil en acier dans une âme en acier, fil souple (alu, ) dans une âme en plastique ou téflon — sinon tu te bats avec des problèmes de dévidage et des pores.
Diamètre du fil et l'énergie nécessaire
Le diamètre du fil que tu choisis détermine l'énergie nécessaire — donc le courant de soudage et le taux de dépôt. Comme ordres de grandeur pour fil plein en acier (argon/CO₂) :
• 0,6 mm : env. 40–120 A — tôle fine, carrosserie, profilés minces.
• 0,8 mm : env. 60–180 A — tôle de 1 à 3 mm, le standard en artisanat.
• 1,0 mm : env. 80–240 A — 3–6 mm, le polyvalent.
• 1,2 mm : env. 120–320 A — 6–15 mm, construction métallique et fortes sections.
• 1,6 mm : env. 200–450 A — tôles épaisses, taux de dépôt élevé, souvent comme .
Le vrai paramètre de réglage est la : plus de fil par minute signifie plus de courant et plus d'énergie. Un fil plus épais fournit plus de dépôt à courant égal, mais il faut aussi plus d'énergie pour le faire fondre — c'est pourquoi chaque diamètre de fil a une plage de courant adaptée.
Le mode de transfert — comment le fil tombe dans le bain
• : À forte puissance, le fil se détache en un flux de fines gouttelettes. Pénétration profonde, taux de dépôt élevé — pour tôles épaisses et soudures à plat.
• Arc court : À faible puissance, le fil plonge brièvement dans le bain, fond et se réamorce. Peu de projections, bon pour tôles minces et positions forcées.
• : Le courant pulse de manière contrôlée — une goutte par impulsion. Sans projections comme le TIG, mais plus rapide. Idéal pour l'aluminium, l'inox et les positions forcées.
En plus du fil plein, il y a le avec poudre — il forme du laitier, améliore la surface de la soudure et convient aux fortes sections et au montage extérieur.
Les limites : le MAG/MIG est sensible aux courants d'air (la protection gazeuse s'effondre, des pores se forment) et pardonne moins que l'électrode enrobée en ce qui concerne la rouille, le et la saleté. Pour les soudures porteuses dans la construction métallique, la spécification de soudage certifiée s'applique de toute façon.