Soudage sous flux (UP/SAW)
L' invisible — le taux de dépôt maximal pour les tôles épaisses et les grandes séries
AI generated En soudage sous flux en poudre, l' brûle sous une épaisse couche de flux — invisible et complètement couvert. C'est le procédé avec le taux de dépôt le plus élevé : la référence pour les tôles épaisses, les cuves, la construction navale et les mâts d'éoliennes.
Le (UP, selon DIN EN ISO 4063 le numéro 121) est le gros bras des procédés de soudage. Une sans fin est alimentée en continu, l' brûle entre le fil et la pièce — mais tu ne le vois pas. Au-dessus du point de soudure, une épaisse couche de recouvre complètement l'.
Le flux a deux boulots : il fond dans l' et forme un qui recouvre la soudure et protège le bain de l'atmosphère — le UP n'a donc pas besoin de séparé. Mais le flux peut faire plus : selon le type, il allie la soudure en cédant des éléments d'alliage au bain de fusion. Le fil et le flux sont donc choisis en binôme — le fil apporte le , le flux la finition en alliage et la gestion du laitier.
De là découlent les grands avantages :
• maximal : aucun autre procédé à l'arc ne dépose autant de métal par heure. Les soudures fines sur tôle épaisse ne sont pas un problème.
• profonde : la chaleur concentrée fond en profondeur — souvent une seule passe suffit là où le MAG en demanderait plusieurs.
• Pas de lumière visible, peu de fumées : l' brûle sous le flux — ça protège les yeux et l'environnement.
• Soudures propres et régulières : mécanisé et reproductible — idéal pour les longues soudures.
Pour encore plus de puissance, on accouple plusieurs électrodes fil en tandem (UP multifils ou tandem) — on obtient ainsi en une seule passe des soudures très larges ou très profondes.
Les inconvénients : le UP ne fonctionne pratiquement qu'en (sinon le flux glisserait), l'installation est lourde et fixe, et le laitier solidifié doit être éliminé. Pour les tôles fines de moins de 5 mm environ, c'est trop grossier.
Le domaine du UP, ce sont les fortes épaisseurs et les longues soudures : réservoirs sous pression, cuves, construction navale, sections de mâts d'éoliennes, ponts et chaudières. Partout où il faut des mètres et des mètres de soudure à taux de dépôt maximal, le soudage sous flux en poudre règne.