Aciers pour moules à verre
Moules en verre : stabilité dimensionnelle à plus de 1000 °C
AI generated Les moules en verre donnent sa forme au verre liquide – de la bouteille à la lentille de phare. Ils sont soumis à une chaleur extrême et doivent rester dimensionnellement stables. Il faut des aciers résistants à chaud avec une haute résistance à la calamine.
La est l'outil de formage du verre : le verre liquide à plus de 1000 °C est soufflé, pressé ou coulé dans le moule et y fige pour devenir le produit fini. De la bouteille de vin à la lentille de précision, chaque verre est ainsi créé dans un moule en acier.
La contrainte est surtout thermique. Le moule subit une chaleur extrême et doit rester dimensionnellement stable. Deux ennemis guettent : la et la déformation. Si la surface du moule se cale, le verre devient rugueux et présente des adhérences. Si le moule se déforme, les dimensions ne sont plus bonnes – et pour le verre, chaque dixième de millimètre compte.
C'est pourquoi les moules en verre nécessitent des aciers résistants à chaud avec une haute résistance à la calamine. Ce sont des nuances proches des aciers pour travail à chaud ou des alliages spéciaux qui conservent leur forme et leur surface même sous chaleur continue. La surface du moule est souvent en plus revêtue pour empêcher le verre de coller.
Lors du d'un moule en verre, il s'agit de la même chose que pour toute réparation d'acier pour travail à chaud : restaurer la résistance à chaud. La zone réparée doit rester solide même à haute température et ne doit pas se calaminer – un mauvais métal d'apport fait de la réparation un point faible qui cède au cycle de coulée suivant.
Les cas de réparation typiques sont les arêtes cassées du moule, les fissures aux transitions et les cavités de moule usées. Ici, la règle est : souder à chaud, utiliser un métal d'apport résistant à chaud, faire un revenu immédiat – et ensuite lisser la surface du moule après la réparation pour que le verre reste propre.