Aciers de moule pour caoutchouc et élastomères
Moules en caoutchouc : contre les charges abrasives
AI generated Les moules en caoutchouc traitent des élastomères – souvent chargés de charges abrasives comme le noir de carbone ou les silicates, qui usent fortement le moule. S'ajoutent des agents de démoulage agressifs. Le moule doit être résistant à l'usure et à la corrosion.
Les moules en caoutchouc sont les spécialistes silencieux de la construction de moules. Ici, on ne forme ni métal ni plastique brillant, mais de l'élastomère – caoutchouc, silicone, élastomère thermoplastique. Cela semble souple, mais c'est un test d'endurance pour le moule.
La raison : les mélanges de caoutchouc contiennent souvent des charges abrasives – noir de carbone, silicates, craie. Lors de l'injection et du démoulage, ces charges agissent comme une pâte à polir et usent la surface du moule avec le temps. S'ajoutent des agents de démoulage agressifs et la vulcanisation à des températures d'environ 150–200 °C.
C'est pourquoi le moule en caoutchouc nécessite deux propriétés : contre l'attaque abrasive et résistance à la corrosion contre les agents de démoulage. Cette combinaison est précisément fournie par les – (X36CrMo17) et (X40Cr14). Pour les mélanges particulièrement abrasifs, on ajoute des surfaces nitrurées ou des revêtements durs.
Lors du d'un moule en caoutchouc, la même règle s'applique que pour le moule en plastique : protéger la surface du moule et réparer en respectant la structure. La différence : en raison de la charge abrasive, la de la zone réparée compte encore plus ici – un métal d'apport trop tendre sera rapidement rongé par la charge.
La réparation typique est l'arête cassée du moule ou la zone de l'empreinte usée. Seul un métal d'apport qui atteint la du aide ici – et un finition soignée pour que les surfaces d'étanchéité referment correctement.