Aciers pour travail à froid — Science des matériaux

Le est l' pour la mise en forme à froid : coupe, poinçonnage, estampage, formage, étirage – tout à température ambiante. La pièce est froide, donc le tranchant n'a pas besoin d'être résistant à chaud. Par contre, il doit être super dur et , car il coupe la tôle et la barre comme du beurre.

C'est justement cette teneur élevée en carbone qui fait de l' un casse-tête lors du . Plus il y a de , plus l'acier peut être durci par traitement thermique – mais plus il devient fragile et sujet aux fissures dans la . Lors du , la ZAT est pratiquement durcie "au passage" et refroidie brutalement par la masse froide de l'outil – il reste de la dure comme du verre qui fissure à la moindre .

Les principaux représentants : (X153CrMoV12, le polyvalent avec 12 % de pour les outils de coupe et de poinçonnage), (X210Cr12, le classique de l'usure), (le plus tenace pour les plaquettes de coupe) et (le moins cher pour les tranchants simples). Il y a aussi le (60WCrV7) pour les outils de frappe qui nécessitent plus de que de .

Lors du , toute la discipline de l' s'applique : ne jamais souder à froid, (200–300 °C selon la teneur en C), utiliser un métal d'apport adapté à la structure et la soudure. Pour l', la aide en plus : elle isole la dissipation de chaleur et maintient la ZAT plus chaude plus longtemps avant qu'elle ne refroidisse.

L'erreur classique : quelqu'un soude "rapidement" une fissure dans un outil de poinçonnage avec une électrode en acier de construction ordinaire. La soudure tient visuellement – mais la ZAT à côté est dure comme du verre et fissure au coup suivant. Donc : réparer l' uniquement avec méthode, ou envisager honnêtement le remplacement.