Aciers pour moules d'injection — Science des matériaux

Le forme le plastique : le granulé est fondu, injecté dans le fermé et y fige pour former la pièce finie. De la poignée de brosse à dents au pare-chocs, on obtient ainsi la même pièce cycle après cycle.

Le moule d'injection a d'autres exigences que le moule de coulée sous pression. Le est beaucoup plus doux – le plastique arrive à 200–300 °C, pas à plus de 600 °C comme l'aluminium. En revanche, la surface compte d'autant plus : le moule est poli miroir pour que les pièces en plastique brillent proprement. S'y ajoutent la précision dimensionnelle, une bonne usinabilité pour les gravures et – avec les plastiques agressifs – la .

Les matériaux standard sont les aciers pour moules plastiques pré-trempés. Le (40CrMnNiMo8-6-4) est l'outil polyvalent pour les grands moules, le (40CrMnMo7) est le bien usinable pour les moules standard, le avec ajout de soufre pour une usinabilité maximale. Là où des plastiques agressifs ou le contact alimentaire entrent en jeu, on utilise le (X36CrMo17), et pour le poli miroir le plus poussé le (X40Cr14).

Et puis il y a le cas qui fait du moule d'injection un monde à part : l' (X37CrMoV5-1). Le même acier qui, dans la , supporte l'aluminium liquide est aussi très prisé dans le – à savoir lorsque du plastique abrasif renforcé de fibres de verre est transformé. Les fibres de verre agissent comme un abrasif fin et râpent le canal d'injection, les arêtes et les cavités. Ici, ce ne sont pas la et la qui comptent – et donc un tout autre métal d'apport que dans la .

Lors du d'un moule d'injection, deux choses comptent : protéger la surface et préserver la structure. Les éclaboussures et les rayures ruinent irrémédiablement la surface brillante, c'est pourquoi on ne soude que là où l'on retravaille de toute façon. Pour la réparation normale, tu prends un adapté à la structure – avec 35–45 HRC, il atteint la et la polissabilité du reste du moule. Avec le plastique renforcé de fibres de verre, ce métal d'apport ne sert toutefois à rien : les fibres râpent immédiatement la surface à 35–45 HRC. Là, tu utilises à la place un métal d'apport améliorant la structure avec une résistance à l'abrasion plus élevée et jusqu'à 58 HRC de – seul celui-ci résiste durablement à la fibre de verre. Quel métal d'apport convient à ton , à ton procédé et à ton cas d'application, le te le montre.

Un cas de réparation fréquent est la fuite du canal de refroidissement : l'eau sort du système de refroidissement dans le moule. Ici, une procédure propre aide – de l'alésage conique à la formation du canal jusqu'au tampon de ductile. C'est un cas pour les professionnels, mais c'est précisément pour cela que le Premium Pass en vaut la peine.