Aciers résistants à l'usure et aciers blindés

Ces aciers n'ont qu'un seul job : tenir. Les aciers résistants à l'usure comme le Dillidur (400–600 HB) résistent à l'abrasion et aux chocs de pierres dans les pelles, les broyeurs et les trémies. Les aciers blindés comme l'Armox (370–600T) résistent aux tirs. Et l'acier Hadfield au Manganèseèse est une classe à part : à l'état de livraison, il est ductile et doux, mais sous choc et pression, il durcit sa surface lui-même – la en fait le matériau idéal pour les mâchoires de concasseur, les aiguillages et les dents de pelle.

Le prix de cette : des teneurs en alliages élevées et une valeur de équivalente élevée. Les aciers résistants à l'usure et les aciers blindés ont un CEV bien supérieur à 0,5 – ils forment immédiatement de la dure et sensible aux fissures dans la lors du . L'art consiste à maîtriser exactement cette zone.

Chaque nuance exige sa propre stratégie. Les aciers résistants à l'usure (Dillidur) se soudent avec un métal d'apport faiblement allié à martensite douce et un préchauffage contrôlé – la soudure peut être plus tendre que le , cela absorbe les contraintes. Les aciers blindés (Armox) exigent un faible apport thermique, car trop de chaleur détruit leur capacité de protection – les propriétés balistiques dépendent de la microstructure. L'acier Hadfield au Manganèseèse est l'exception : il ne doit PAS être préchauffé ni soudé à chaud, sinon des carbures précipitent et l'acier devient fragile. Ici, la règle est : souder à froid, petites passes, maintenir la pièce froide – au besoin, refroidir entre les passes avec de l'eau.

Ce qu'ils ont tous en commun : la soudure est presque toujours le point le plus tendre du système. C'est voulu – une soudure ductile absorbe les au lieu de se fissurer.