Aciers résistants à chaud & aciers pour appareils à pression
16Mo3, 13CrMo4-5 et P91 : matériaux pour chaleur et pression
AI generated Les aciers résistants à chaud conservent leur résistance à des températures supérieures à 400 °C, les aciers pour appareils sous pression doivent rester étanches et tenaces sous pression interne. On les trouve dans les centrales électriques, les raffineries et les chaudières. Lors du , ils sont strictement réglementés – , travail à faible hydrogène et post-chauffage sont obligatoires.
Les aciers résistants à chaud travaillent là où les aciers de construction normaux abandonnent depuis longtemps : à des températures de 400 °C à plus de 600 °C. Chaudières à vapeur, surchauffeurs, turbines et pipelines de raffinerie exigent des matériaux qui conservent leur même sous charge permanente. Les éléments d'alliage clés sont le et le : le freine le fluage – la déformation lente et permanente sous charge à chaud –, le protège contre l'oxydation et le .
Les classiques : (0,3 % Mo) pour les températures modérées, pour les conduites de vapeur, et les aciers modernes à 9 % de / (X10CrMoVNb9-1), qui restent résistants même à 600 °C grâce au et au niobium. À côté, les aciers pour appareils sous pression jusqu'à , qui doivent surtout être tenaces et bien soudables car ils sont soumis à une pression interne. Point commun à tous : ils sont généralement ou normalisés pour combiner résistance et .
Lors du , la prudence est de mise. Ces aciers forment rapidement de la dure dans la – surtout les aciers à 9 % de sont impitoyables. C'est pourquoi : strict (150–300 °C selon l'alliage), minimiser l'apport d'hydrogène et refroidir de manière contrôlée après le . Le deuxième ennemi est la due à l' : le ne supporte ni électrodes humides ni chanfreins sales.
Après le , le est presque toujours obligatoire pour ces aciers afin de réduire les contraintes internes et d'atténuer la de la . La température est élevée (environ 700–760 °C) et doit être respectée précisément.