शील्डिंग गैस और गैस सप्लाई

शील्डिंग गैस↗ का एक ही काम है, लेकिन निर्णायक: यह ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और नमी को गर्म वेल्ड पूल से दूर रखती है। इस अदृश्य ढाल के बिना पूल तुरंत ऑक्सीडाइज़ हो जाता है, नाइट्रोजन सोख लेता है, और ना में पोरसिटी और स्केल↗ आ जाता है। इसलिए गैस सप्लाई हर शील्डिंग गैस↗ प्रक्रिया की रीढ़ है।

सिलेंडर से नोज़ल तक की चेन:

• सिलेंडर: गैस बहुत ज़्यादा दबाव में होती है (अक्सर 200 bar)। सिलेंडर का दबाव टॉर्च के लिए बहुत ज़्यादा है।

• शील्डिंग गैस-प्रेशर रेगुलेटर↗: यह सिलेंडर के दबाव को कम, स्थिर काम के दबाव तक लाता है। इसके बिना फ्लोमीटर दबाव नहीं झेल पाएगा।

• शील्डिंग गैस-फ्लो मीटर↗: यह गैस की मात्रा लीटर प्रति मिनट में सेट करता है — गैस शील्डिंग का असली कंट्रोल।

• सोलेनॉइड वाल्व: यह वेल्डिंग करंट के साथ गैस को अपने आप खोलता और बंद करता है, ताकि गैस बिना काम बर्बाद न हो।

• होज़ पैकेज और नोज़ल: गैस को वेल्डिंग पॉइंट तक पहुँचाते हैं।

दो टाइमिंग यहाँ खास ज़रूरी हैं:

• प्री-फ्लो टाइम: आर्क↗ जलने से पहले गैस थोड़ी देर बहती है — ताकि गर्म होते ही शील्ड तैयार हो।

• शील्डिंग गैस पोस्ट-फ्लो समय↗: बुझने के बाद भी गैस थोड़ी देर बहती है, ताकि गर्म इलेक्ट्रोड और जमती ना को ऑक्सीडेशन कलर से बचाया जा सके।

गैस के लिए बुनियादी नियम: इनर्ट या एक्टिव। इनर्ट गैसें जैसे आर्गन शील्डिंग गैस↗ (और हीलियम) पिघली धातु से रिएक्ट नहीं करतीं — TIG, MIG और स्टेनलेस के लिए। एक्टिव गैसें जैसे कार्बन डाइऑक्साइड शील्डिंग गैस↗ या आर्गन-CO₂ शील्डिंग गैस मिश्रण↗ पूल से कंट्रोल्ड रिएक्ट करती हैं — अनअलॉइड स्टील पर MAG के लिए।

फ्लो रेट नोज़ल साइज़ और प्रक्रिया पर निर्भर है — आम तौर पर TIG में 5–10 l/min, MAG में 12–18 l/min। बहुत कम गैस हवा को पूल तक पहुँचने देती है (पोरसिटी), बहुत ज़्यादा गैस टर्बुलेंस बनाती है और आसपास की हवा खींच लेती है — यानी नुकसान भी कर सकती है।

प्रैक्टिस के लिए: चेन को नियमित जाँचो। लीकिंग होज़, बहुत ज़्यादा फ्लो या बंद नोज़ल गैस शील्डिंग को उतनी तेज़ी से बर्बाद कर देते हैं जितना तुम देख भी नहीं पाओगे।