सोल्डरिंग (सॉफ्ट और हार्ड) — वेल्डिंग प्रक्रियाएं

लोहा जोड़ने की एक विधि है जिसमें से एक निर्णायक अंतर है: को पिघलाया नहीं जाता। केवल सोल्डर — कम गलनांक वाली एक — पिघलता है और हिस्सों को जोड़ता है। जोड़ से बनता है: पिघला हुआ सोल्डर जोड़ने वाली सतहों के बीच की संकरी दरार में खिंच जाता है और वहीं जम जाता है।

केशिका क्रिया: दरार संकरी क्यों होनी चाहिए

दो साफ शीटों के बीच एक पतली दरार की कल्पना करो। पिघला हुआ सोल्डर सतहों को गीला करता है और — जैसे संकरी नली में पानी — अपने आप दरार में खिंच जाता है। यही केशिका क्रिया है। यह तभी काम करती है जब दरार संकरी और एक समान हो (हार्ड सोल्डरिंग में आमतौर पर 0,05–0,2 mm): बहुत चौड़ी, तो खिंचाव टूट जाता है; बहुत संकरी, तो सोल्डर अंदर ही नहीं बहता।

फ्लक्स: अदृश्य मददगार

हर धातु की सतह पर एक होती है — यह सोल्डर को गीला करने से रोकती है। इस को घोल देता है, सोल्डर की सतह तनाव कम करता है और गर्म करने के दौरान सतह को साफ रखता है। फ्लक्स के बिना सोल्डर दरार में रेंगने के बजाय बस बूंद बनकर पड़ा रहता है।

काम के तापमान के अनुसार दो प्रकार हैं:

• सॉफ्ट सोल्डरिंग (450 °C से नीचे): कम गलनांक वाले सोल्डर से (अक्सर टिन आधारित)। इलेक्ट्रॉनिक्स, तांबे की पाइप, शीट और ऐसे जोड़ जो ज़्यादा तापमान नहीं सह सकते।

• (450 °C से ऊपर): तांबा, चांदी या पीतल आधारित हार्ड सोल्डर से। सॉफ्ट सोल्डर से मज़बूत — तांबे की लाइन, औज़ार, रेडिएटर और यांत्रिक भार वाले जोड़ों के लिए।

• (900 °C से ऊपर): अत्यधिक भार वाले जोड़ों के लिए, अक्सर या वैक्यूम में।

वेल्डिंग के बजाय सोल्डरिंग क्यों?

• का पिघलना नहीं: धातु अपने गुण बनाए रखती है — कोई पिघलन क्षेत्र नहीं, माइक्रोस्ट्रक्चर में मामूली बदलाव।

• कम विकृति: ताप भार कम और एक समान — पतले और नाज़ुक हिस्सों के लिए आदर्श।

• मिश्रित जोड़: तांबा पीतल के साथ, स्टील के साथ — ऐसी धातुएँ जिन्हें वेल्ड करना मुश्किल है, सोल्डर की जा सकती हैं।

• घने, चिकने जोड़: केशिका क्रिया दरार को पूरी तरह भर देती है — घना और साफ।

उपयोग बहुत बड़े हैं: सैनिटरी और हीटिंग पाइप, इलेक्ट्रॉनिक्स और सर्किट बोर्ड, कटिंग टिप, हीट एक्सचेंजर, रेडिएटर, गहने और फाइन मैकेनिक्स। जस्ता-लेपित कार बॉडी शीट की भी इसी परिवार में आती है।