MAG/MIG वेल्डिंग — वेल्डिंग प्रक्रियाएं

MAG और MIG भाई-बहन हैं: दोनों एक अंतहीन का उपयोग करते हैं, जो स्पूल से आता है, में पिघलता है और खुद को सीम में जमा करता है। अंतर में है:

• MAG (): गैस सक्रिय है — या आर्गन-CO₂ मिश्रण। यह पिघल के साथ प्रतिक्रिया करता है। MAG अमिश्रित और निम्न-मिश्रित स्टील के लिए मानक प्रक्रिया है।

• MIG (): गैस निष्क्रिय है — आर्गन या हीलियम, प्रतिक्रिया नहीं करती। MIG एल्यूमीनियम, तांबा और उच्च-मिश्रित स्टील के लिए ली जाती है।

TIG की तुलना में बड़ा फायदा: गति और अर्थव्यवस्था। हाथ खाली रहता है, और लंबी सीम एक ही बार में पूरी हो जाती हैं। इसलिए MAG/MIG हर कारखाने, स्टील निर्माण और सीरियल उत्पादन में काम का घोड़ा है।

तार फीड: 2 रोलर या 4 रोलर?

तार को मोटर रोलर के जरिए स्पूल से होज़ पैकेज से टॉर्च तक धकेलती है। यहीं पहला मोड़ है:

• 2-रोलर ड्राइव: एक चालित रोलर और एक दबाव रोलर। कॉम्पैक्ट और सस्ता — स्टील ठोस तार के लिए काफी है। लेकिन तार सिर्फ एक जगह पकड़ा जाता है; होज़ पैकेज में प्रतिरोध होने पर वह फिसल जाता है।

• 4-रोलर ड्राइव: दो चालित रोलर तार को दो विपरीत जगहों से पकड़ते हैं। काफी अधिक फीड बल और बेहतर मार्गदर्शन। नरम तार (एल्यूमीनियम, ) और लंबे या अधिक मुड़े होज़ पैकेज के लिए अनिवार्य, जहां घर्षण प्रतिरोध अधिक होता है।

आत्मा: किस तार के लिए कौन सा मार्गदर्शन?

होज़ पैकेज में तार एक गाइड से गुजरता है — आत्मा (लाइनर भी कहा जाता है)। कौन सी चाहिए, यह तार पर निर्भर करता है:

• स्टील आत्मा (स्पाइरल लाइनर): स्टील ठोस तार के लिए मजबूत स्टील सर्पिल। तार साफ चलता है, आत्मा लंबे समय तक टिकती है।

• टेफ्लॉन या प्लास्टिक आत्मा: एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील तार के लिए। एल्यूमीनियम नरम है — स्टील आत्मा में वह छीलन घिसता है, जो आत्मा को बंद कर देती है और सीम में छिद्र लाती है। प्लास्टिक आत्मा तार को बचाती है।

• CFK/नायलॉन आत्मा: हल्की और कम घर्षण, लंबे, कसकर मुड़े होज़ पैकेज और पतले तारों के लिए।

याद रखें: स्टील तार स्टील आत्मा में, नरम तार (एल्यूमीनियम, ) प्लास्टिक या टेफ्लॉन आत्मा में — वरना आप फीड समस्याओं और छिद्रों से जूझते रहेंगे।

तार की मोटाई और आवश्यक ऊर्जा

आप कौन सी तार मोटाई चुनते हैं, यह आवश्यक ऊर्जा तय करता है — यानी वेल्डिंग करंट और पिघलने की क्षमता। स्टील ठोस तार (आर्गन/CO₂) के लिए मोटे अनुमान:

• 0.6 mm: लगभग 40–120 A — पतली शीट, कारोसरी, पतले प्रोफाइल।

• 0.8 mm: लगभग 60–180 A — शीट 1–3 mm, कारीगरी में मानक।

• 1.0 mm: लगभग 80–240 A — 3–6 mm, ऑलराउंडर।

• 1.2 mm: लगभग 120–320 A — 6–15 mm, स्टील निर्माण और मोटे क्रॉस-सेक्शन।

• 1.6 mm: लगभग 200–450 A — मोटी शीट, उच्च पिघलने क्षमता, अक्सर के रूप में।

असली नियंत्रण चर है: प्रति मिनट अधिक तार का मतलब अधिक करंट और अधिक ऊर्जा। मोटा तार समान करंट पर अधिक पिघलने क्षमता देता है, लेकिन पिघलने के लिए अधिक ऊर्जा भी चाहिए — इसलिए हर तार व्यास के लिए उपयुक्त करंट रेंज होती है।

संक्रमण प्रकार — तार पिघल में कैसे टपकता है

• : उच्च शक्ति पर तार महीन बूंदों की धारा के रूप में अलग होता है। गहरा भेदन, उच्च पिघलने क्षमता — मोटी शीट और क्षैतिज सीम के लिए।

• शॉर्ट आर्क: निम्न शक्ति पर तार संक्षिप्त रूप से पिघल में डूबता है, पिघलता है और फिर से प्रज्वलित होता है। कम स्पैटर, पतली शीट और जबरन स्थितियों के लिए अच्छा।

• : करंट नियंत्रित रूप से स्पंदित होता है — प्रति पल्स एक बूंद। TIG की तरह स्पैटर-मुक्त, लेकिन तेज। एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और जबरन स्थितियों के लिए आदर्श।

ठोस तार के अलावा है जिसमें पाउडर भरा होता है — यह स्लैग बनाता है, सीम की सतह सुधारता है और मोटे क्रॉस-सेक्शन और बाहरी असेंबली के लिए उपयुक्त है।

सीमाएं: MAG/MIG ड्राफ्ट के प्रति संवेदनशील है (गैस सुरक्षा टूट जाती है, छिद्र बनते हैं) और जंग, और गंदगी के मामले में E-Hand से कम माफ करता है। स्टील निर्माण में भार वहन करने वाली सीम के लिए प्रमाणित वेल्डिंग निर्देश लागू होते हैं।