माइक्रोस्ट्रक्चर जाँच और हार्डनेस प्रोफ़ाइल

तनाव परीक्षण और अल्ट्रासाउंड संख्याएँ और तस्वीरें देते हैं — लेकिन वेल्ड में वास्तव में क्या हुआ, यह तो माइक्रोस्ट्रक्चर जाँच से ही पता चलता है। यह धातु में सीधी नज़र है और मापदंड और कारण के बीच का पुल।

मैक्रोस्लिफ (मैक्रोएचिंग)। वेल्ड से एक डिस्क काटी जाती है, पॉलिश की जाती है और एसिड से एच की जाती है। अब तुम नंगी आँख से पूरी वेल्ड ज्यामिति देख सकते हो: , और अलग-अलग चमक वाले ज़ोन के रूप में अलग दिखते हैं। मैक्रोस्लिफ दिखाता है:

• प्रवेशन: क्या रूट पूरी तरह वेल्डेड है? फ्लैंक पर हैं?

• लेयर संरचना: क्या लेयर साफ़ तौर पर मिली हुई हैं, स्लैग इन्क्लूज़न या पोरसिटी है?

• वेल्ड रीइन्फोर्समेंट और रूट सैग: ज्यामिति सही है?

मैक्रोस्लिफ के बाद पहली और सबसे ज़रूरी माइक्रोस्ट्रक्चर जाँच है — यह तुम्हें सेकंडों में बताता है कि वेल्ड कारीगरी से साफ़ है या नहीं।

माइक्रोस्लिफ (माइक्रोएचिंग)। वही सैंपल पॉलिश की जाती है और माइक्रोस्कोप के नीचे देखी जाती है, अक्सर खास एचिंग के बाद। अब तुम माइक्रोस्ट्रक्चर विस्तार से देखते हो: , , , , । माइक्रोस्लिफ क्यों-वाले सवालों का जवाब देता है: क्यों सख़्त है? क्योंकि वहाँ है। वेल्ड क्यों भंगुर है? क्योंकि दाना मोटा हो गया है।

। मैक्रोस्लिफ पर (HV) को वेल्ड के आर-पार एक लाइन के रूप में मापा जाता है: → → । आम कर्व में एक पीक दिखाता है — वहाँ, जहाँ से हार्डनिंग सबसे ज़्यादा है। यह -पीक वह मान है जिसे अनुमेय सीमा के खिलाफ़ जाँचा जाता है।

तीनों जाँचें एक साथ हैं और हर गंभीर वेल्डिंग क्वालिफिकेशन का हिस्सा हैं:

1. मैक्रोस्लिफ → ज्यामिति और दोष।

2. माइक्रोस्लिफ → माइक्रोस्ट्रक्चर और उसका कारण।

3. हार्डनेस प्रोफ़ाइल → वह संख्या जो मायने रखती है।

तुम्हारे लिए इसका मतलब है: माइक्रोस्ट्रक्चर जाँच सिर्फ़ लैब के लिए नहीं है। यह लगभग हर वेल्डिंग समस्या — हार्डनिंग, क्रैक, भंगुरता — की व्याख्या है और हर वेल्डिंग प्रक्रिया परीक्षण का आधार।