इंजेक्शन मोल्ड स्टील्स
प्लास्टिक मोल्ड: ग्लॉस पॉलिश करने योग्य, आयामी सटीक,
AI generated इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक को सटीक पुर्जों में ढालते हैं। डाई-कास्टिंग मोल्ड की तुलना में थर्मल रूप से अधिक सौम्य, लेकिन सतह और भी मायने रखती है: ग्लॉस पॉलिश करने योग्य, आयामी सटीक, — और ग्लास-फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के मामले में अत्यधिक । के दौरान पॉलिश की गई सतह की रक्षा करो और अदृश्य अवशिष्ट चुंबकत्व पर नज़र रखो।
प्लास्टिक को आकार देती है: ग्रेन्यूल को पिघलाया जाता है, बंद में इंजेक्ट किया जाता है और वहीं तैयार पुर्जे के रूप में जम जाता है। टूथब्रश के हैंडल से लेकर बम्पर तक, इस तरह हर चक्र में वही पुर्जा बनता है।
इंजेक्शन मोल्ड की आवश्यकताएँ डाई-कास्टिंग मोल्ड से अलग होती हैं। बहुत हल्का होता है – प्लास्टिक 200–300 °C पर आता है, न कि एल्युमिनियम की तरह 600 °C से ऊपर। इसके बजाय सतह और भी मायने रखती है: मोल्ड को ग्लॉस पॉलिश किया जाता है ताकि प्लास्टिक के पुर्जे साफ चमकें। इसके अलावा आयामी सटीकता, ग्रेवर के लिए अच्छी मशीनबिलिटी और – आक्रामक प्लास्टिक के मामले में – ।
मानक सामग्री पूर्व-टेम्पर्ड प्लास्टिक मोल्ड स्टील हैं। (40CrMnNiMo8-6-4) बड़े मोल्ड के लिए ऑलराउंडर है, (40CrMnMo7) मानक मोल्ड के लिए अच्छी तरह मशीन करने योग्य, सल्फर मिलाकर अधिकतम मशीनबिलिटी के लिए। जहाँ आक्रामक प्लास्टिक या खाद्य संपर्क की बात हो, वहाँ (X36CrMo17) इस्तेमाल होता है, और उच्चतम ग्लॉस पॉलिश के लिए (X40Cr14)।
और फिर वह मामला है जो इंजेक्शन मोल्ड को अपनी दुनिया बनाता है: (X37CrMoV5-1)। वही स्टील जो में तरल एल्युमिनियम सहता है, में भी बहुत लोकप्रिय है – तब जब ग्लास-फाइबर प्रबलित, अपघर्षक प्लास्टिक प्रसंस्कृत किया जाता है। ग्लास फाइबर महीन अपघर्षक की तरह काम करते हैं और गेट किनारे, किनारों और कैविटी पर रेत की तरह घिसते हैं। यहाँ मायने नहीं रखता, बल्कि – और इसलिए की तुलना में बिल्कुल अलग एडिटिव।
इंजेक्शन मोल्ड की में दो बातें होती हैं: सतह की रक्षा करना और माइक्रोस्ट्रक्चर बनाए रखना। स्पैटर और खरोंचें चमकदार सतह को हमेशा के लिए बर्बाद कर देती हैं, इसलिए वहीं वेल्ड किया जाता है जहाँ वैसे भी रीवर्क होगा। सामान्य मरम्मत के लिए तुम माइक्रोस्ट्रक्चर-सिंक्रोनस लेते हो – जो 35–45 HRC पर मोल्ड के बाकी हिस्से की और पॉलिशबिलिटी से मेल खाता है। ग्लास-फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के मामले में यह फिलर मदद नहीं करता: फाइबर 35–45 HRC सतह को तुरंत फिर से घिस देते हैं। वहाँ तुम इसके बजाय माइक्रोस्ट्रक्चर-सुधारित फिलर लेते हो जिसमें अधिक घिसाव प्रतिरोध और 58 HRC तक होती है – केवल वही ग्लास फाइबर का लंबे समय तक सामना करता है। तुम्हारे , प्रक्रिया और उपयोग के मामले के लिए कौन सा फिलर फिट है, यह तुम्हें दिखाता है।
एक आम मरम्मत का मामला कूलिंग चैनल लीकेज है: पानी कूलिंग सिस्टम से मोल्ड में आ जाता है। यहाँ एक अलग प्रक्रिया मदद करती है – कोनिकल ड्रिलिंग से लेकर चैनल के फॉर्मेशन तक और टफ बफर तक। यह प्रोफेशनल्स का काम है, लेकिन ठीक इसी के लिए प्रीमियम पास का होना फायदेमंद है।