Čelici otporni na trošenje i oklopni čelici
Armox, Dillidur i Hadfield: tvrdi na udarce, osjetljivi pri
AI generated Čelici otporni na trošenje poput Dillidura i oklopni čelici poput Armoxa projektirani su za maksimalnu i . Hadfieldov manganov čelik čak se sam otvrdnjava pod udarom. Pri svaka vrsta zahtijeva svoje strogo vođenje topline.
Ovi čelici imaju samo jedan zadatak: izdržati. Čelici otporni na trošenje poput Dillidura (400–600 HB) prkose abraziji i udaru kamena u bagerima, mlinovima i žlijebovima. Oklopni čelici poput Armoxa (370–600T) izdržavaju pogotke. A Hadfieldov manganov čelik je klasa za sebe: u stanju isporuke je žilav i mekan, ali pod udarom i pritiskom sam otvrdnjava svoju površinu – čini ga materijalom za čeljusti drobilica, skretnice i zube bagera.
Cijena te : visok udio legirajućih elemenata i visoka vrijednost ekvivalenta. Čelici otporni na trošenje i oklopni čelici imaju CEV daleko iznad 0,5 – pri u odmah stvaraju tvrdi, skloni pucanju . Umijeće je u tome da savladaš upravo tu zonu.
Svaka vrsta zahtijeva svoju strategiju. Čelike otporne na trošenje (Dillidur) zavaruješ mekomartenzitnim, niskolegiranim dodatnim materijalom i kontroliranim predgrijavanjem – zavar smije biti mekši od , to preuzima napetosti. Oklopni čelici (Armox) zahtijevaju nizak unos topline, jer previše topline uništava njihovu zaštitnu funkciju – balistička svojstva ovise o strukturi. Hadfieldov manganov čelik je poseban slučaj: NE smije se predgrijavati i NE smije se zavarivati vruć, inače se izlučuju karbidi i čelik postaje krhak. Ovdje vrijedi: zavarivati hladno, mali slojevi, držati radni komad hladnim – po potrebi hladiti vodom između prolaza.
Zajedničko svima: zavar je gotovo uvijek najmekše mjesto u sustavu. To je namjerno – duktilni zavar preuzima umjesto da pukne.