Felületi maradó feszültség
A felületi maradó feszültség az egyenetlen lehűlés és termikus ciklusok miatt jön létre additív gyártású alkatrészekben. Mechanikai feszültségeket okoz, amelyeket gyakran utókezeléssel, például feszültségmentesítő lágyítással kell csökkenteni.
Fizikai-kémiai hatásmechanizmus
Az additív gyártással készült alkatrészekben a felületi belső feszültség akkor keletkezik, amikor bizonyos területek gyorsabban vagy lassabban hűlnek le, mint mások. Ez egyenlőtlen feszültségeket okoz az anyagszerkezetben, különösen a széli zónában. Ezek a feszültségek a hűlés során felhalmozódhatnak és megmaradnak.
Kohászati jelentőség és hegesztési kockázatok
A felületi belső feszültség mechanikai repedésekhez, deformációkhoz és az alkatrészek tönkremeneteléhez vezethet. Növeli a melegrepedésre való hajlamot és csökkenti az alkatrészek élettartamát. Ezenkívül ronthatja a hegesztést azáltal, hogy feszültségcsomókat okoz, amelyek megnehezítik a fémbe való behatolást.
Műhelygyakorlat és utasítások
A felületi belső feszültség csökkentése érdekében a gyártás után hőkezelést kell végezni, például feszültségmentesítő izzítást. Ez magában foglalja az alkatrész hőkezelését védett környezetben az egyenletes hűlés és relaxáció biztosítása érdekében. A pontos hőmérséklet és időtartam az adott anyagtól és alkatrészszerkezettől függ.