Termikus maradófeszültség-relaxáció
A feszültségek csökkentése additív gyártású alkatrészekben célzott hőkezeléssel, a repedések megelőzése érdekében.
Fizikai-kémiai hatásmechanizmus
Az additív gyártási folyamat során feszültségek keletkeznek az anyagban. Ezek jelentkezhetnek a rétegfelépítés alatt vagy hődeformáció következtében. A termikus maradófeszültség-relaxáció ezeket a feszültségeket csökkenti ellenőrzött hőkezeléssel, amely lehetővé teszi az anyag számára, hogy bizonyos hőmérséklet-tartományokban deformálódjon és kiegyenlítse a feszültségeket.
Kohászati jelentőség és kockázatok hegesztéskor
Ha ezeket a feszültségeket nem csökkentik, repedésekhez vagy deformációkhoz vezethetnek. Ez különösen bonyolult, nagy feszültségű alkatrészeknél lehet problémás. A nem megfelelő relaxáció az anyag mechanikai szilárdságát és szívósságát is ronthatja.
Műhelygyakorlat és teendők
A hatékony termikus maradófeszültség-relaxáció érdekében a következő lépéseket kell betartani:
1. Hőkezelési hőmérséklet: A hőmérsékletet úgy kell beállítani, hogy az anyag képes legyen deformálódni és kiegyenlíteni a feszültségeket. Ez anyagonként és a gyártott alkatrésztől függően változik.
2. A hőkezelés időtartama: Megfelelő idő szükséges a feszültségek teljes relaxációjához. A pontos időtartam az anyagszerkezettől és a konkrét körülményektől függ.
3. Hűtési szakasz: A hőkezelés után az anyagot lassan és ellenőrzötten kell hűteni, hogy elkerüljük a deformációkat és biztosítsuk a feszültségek egyenletes kiegyenlítését.