MAG/MIG-hegesztés — Hegesztési eljárások

A MAG és a MIG testvérek: mindkettő végtelen használ, amely a tekercsről jön, az olvad le, és magától viszi be magát a varratba. A különbség a rejlik:

• MAG (): A gáz aktív — vagy argon-CO₂ keverék. Reagál az olvadékkal. A MAG a szabványos eljárás ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokhoz.

• MIG (): A gáz inert — argon vagy hélium, nem reagál. A MIG-et alumíniumhoz, rézhez és erősen ötvözött acélokhoz használják.

A nagy előny a TIG-hez képest: sebesség és gazdaságosság. A kéz szabad marad, és a hosszú varratok egy menetben elkészülnek. Ezért a MAG/MIG az igásló minden műhelyben, acélszerkezet-építésben és sorozatgyártásban.

Huzalelőtolás: 2 vagy 4 görgő?

A huzalt egy motor tolja görgőkön keresztül a tekercsről a tömlőcsomagon át az égőig. Pont itt van az első elágazás:

• 2-görgős hajtás: Egy hajtott görgő és egy nyomógörgő. Kompakt és olcsó — acél tömör huzalhoz elegendő. A huzalt azonban csak egy ponton fogják meg; ellenállás esetén a tömlőcsomagban megcsúszik.

• 4-görgős hajtás: Két hajtott görgő két átellenes ponton fogja meg a huzalt. Jelentősen nagyobb előtolóerő és jobb vezetés. Kötelező puha huzalokhoz (alumínium, ) és hosszú vagy erősen hajlított tömlőcsomagokhoz, ahol nagy a súrlódási ellenállás.

A lélek: melyik vezetés melyik huzalhoz?

A tömlőcsomagban a huzal egy vezetésben fut — a lélekben (linernek is hívják). Hogy melyikre van szükséged, az a huzaltól függ:

• Acél lélek (spirál liner): Robusztus acél spirál acél tömör huzalhoz. A huzal tisztán fut, a lélek sokáig bírja.

• Teflon vagy műanyag lélek: Alumínium és rozsdamentes huzalhoz. Az alu puha — acél lélekben forgácsot csiszol le, ami eldugítja a lelket és pórusokat okoz a varratban. A műanyag lélek kíméli a huzalt.

• CFK/nylon lélek: Könnyű és kis súrlódású, hosszú, szűken hajlított tömlőcsomagokhoz és vékony huzalokhoz.

Jegyezd meg: acélhuzal acél lélekbe, puha huzal (alu, ) műanyag vagy teflon lélekbe — különben előtolási problémákkal és pórusokkal küzdesz.

Huzalvastagság és a szükséges energia

A választott huzalvastagság dönt a szükséges energiáról — vagyis a hegesztőáramról és az olvadási teljesítményről. Hozzávetőleges irányértékek acél tömör huzalhoz (argon/CO₂):

• 0,6 mm: kb. 40–120 A — finom lemez, karosszéria, vékony profilok.

• 0,8 mm: kb. 60–180 A — 1–3 mm lemez, a szakma standardja.

• 1,0 mm: kb. 80–240 A — 3–6 mm, az univerzális.

• 1,2 mm: kb. 120–320 A — 6–15 mm, acélszerkezet és vastag keresztmetszetek.

• 1,6 mm: kb. 200–450 A — vastag lemezek, nagy olvadási teljesítmény, gyakran .

A tényleges szabályozó a : több huzal percenként több áramot és több energiát jelent. A vastagabb huzal azonos áram mellett nagyobb olvadási teljesítményt ad, de több energiát is igényel ahhoz, hogy egyáltalán megolvadjon — ezért minden huzalátmérőhöz tartozik egy megfelelő áramtartomány.

Az átmenet módja — hogyan csöpög a huzal a fürdőbe

• : Nagy teljesítménynél a huzal finom cseppekben válik le. Mély beolvadás, nagy olvadási teljesítmény — vastag lemezekhez és vízszintes varratokhoz.

• Rövidzárlatos ív: Kis teljesítménynél a huzal rövid időre bemerül a fürdőbe, leolvad, és újra gyújt. Kevés fröccsönés, jó vékony lemezekhez és kényszerhelyzetekhez.

• : Az áram szabályozottan pulzál — egy csepp impulzusonként. Fröcskölésmentes, mint a TIG, de gyorsabb. Ideális aluhoz, rozsdamenteshez és kényszerhelyzetekhez.

A tömör huzal mellett létezik a por töltettel — salakot képez, javítja a varratfelületet, és vastagabb keresztmetszetekhez és külső szereléshez alkalmas.

A korlátok: a MAG/MIG érzékeny a huzatra (a gázvédelem összeomlik, pórusok keletkeznek), és kevésbé bocsát meg, mint a kézi ívhegesztés, ami a rozsdát, és szennyeződést illeti. A tartó varratokhoz acélszerkezetben úgyis a tanúsított hegesztési utasítás az irányadó.