Fröccsöntő szerszámacélok
Műanyagformák: tükörfényesre polírozható, mérettartó,
AI generated A fröccsöntő formák műanyagot formáznak precíz alkatrészekké. Hőtanilag enyhébben terheltek, mint a nyomásöntő forma, cserébe annál jobban számít a felület: tükörfényesre polírozható, mérettartó, – és üvegszál-erősítésű műanyagnál extrém . kor a polírozott felületet védeni kell, és a láthatatlan remanens mágnesezettséget szem előtt kell tartani.
A műanyagot formáz: a granulátumot felolvasztják, a zárt fröccsöntik, és ott megszilárdul a kész alkatrésszé. A fogkefe nyélétől az ütközőig így készül ciklusról ciklusra ugyanaz az alkatrész.
A fröccsöntő forma más követelményeket támaszt, mint a nyomásöntő forma. A sokkal enyhébb – a műanyag 200–300 °C-on érkezik, nem pedig 600 °C felett, mint az alumínium. Cserébe annál fontosabb a felület: a formát tükörfényesre polírozzák, hogy a műanyag alkatrészek szépen csillogjanak. Emellett számít a mérettartás, a gravírozások jó megmunkálhatósága és – agresszív műanyagoknál – a .
A standard alapanyagok az előnemesített műanyagforma-acélok. A (40CrMnNiMo8-6-4) a nagy formák mindenese, a (40CrMnMo7) a standard formák jól megmunkálható anyaga, a kéntartalommal a maximális megmunkálhatóságért. Ahol agresszív műanyagok vagy élelmiszer-érintkezés van, ott a (X36CrMo17) kerül bevetésre, a legmagasabb fényű polírozáshoz pedig a (X40Cr14).
És akkor ott van az az eset, ami a fröccsöntő formát saját világgá teszi: a (X37CrMoV5-1). Ugyanaz az acél, amely a kibírja a folyékony alumíniumot, a is kelendő – mégpedig akkor, ha üvegszál-erősítésű, koptató műanyagot dolgoznak fel. Az üvegszálak finom csiszolóanyagként viselkednek, és rágnak a beömlő élen, az éleken és az üregekben. Itt nem a számít, hanem a – és ezzel egy egészen más hozaganyag, mint a .
A nél egy fröccsöntő formánál két dologról van szó: a felület védelméről és a szövet megőrzéséről. A fröcskölés és a karcolások helyrehozhatatlanul tönkreteszik a fényes felületet, ezért csak ott hegesztenek, ahol úgyis utána kell dolgozni. A normál javításhoz szövetszinkron használj – ez 35–45 HRC-vel eltalálja a forma többi részének és polírozhatóságát. Üvegszál-erősítésű műanyagnál ez a hozaganyag viszont nem segít: a szálak azonnal lekoptatják a 35–45 HRC felületet. Ott helyette szövetjavított hozaganyagot használj nagyobb koptatóállósággal és akár 58 HRC – csak ez áll ellen tartósan az üvegszálnak. Hogy melyik hozaganyag illik a te , eljárásodhoz és felhasználási esetedhez, azt a mutatja meg.
Egy gyakori javítási eset a hűtőcsatorna-szivárgás: víz lép ki a hűtőrendszerből a formába. Itt saját eljárás segít – a kúpos fúrástól a csatorna formázásán át a szívós -pufferig. Ez profiknak való eset, de pont ezért éri meg a prémium pass.