Pengelasan Laser
Presisi dengan cahaya terfokus — las sempit, panas minimal, kecepatan tertinggi
AI generated Pada laser, sinar laser memusatkan energinya ke titik kecil dan melelehkan material tanpa sentuhan. Hasilnya las yang sangat sempit dan dalam dengan serta distorsi minimal — tolok ukur presisi dan kecepatan dalam produksi massal.
bekerja sangat berbeda dari semua metode busur listrik: di sini bukan yang melelehkan, melainkan sinar laser terfokus. Sinar itu memusatkan energinya ke titik sepersekian milimeter — kerapatan energinya begitu tinggi hingga logam di sana menguap seketika dan terbentuk "saluran uap" (keyhole). Laser "menusuk" material, dan di belakang fokus lelehan menutup kembali menjadi las.
Hasilnya adalah kebalikan persis dari las elektroda:
• Las sangat sempit dan dalam: Perbandingan kedalaman terhadap lebar bisa 10:1 atau lebih.
• minimal: Panas terpusat pada titik, sisa komponen tetap dingin — hampir tanpa distorsi, hampir tanpa perubahan struktur.
• Kecepatan tertinggi: Lembaran tipis dilas dalam sepersekian detik.
Ditambah lagi: tanpa sentuhan. Laser tidak butuh elektroda, kontak kawat, atau pembakar pada benda kerja. Itu memungkinkan di tempat yang sulit dijangkau dan otomatisasi sempurna dengan robot.
Laser apa saja yang ada?
Laser dibedakan menurut medium yang menghasilkan cahaya:
• Laser CO₂ (10,6 µm): Klasik untuk pelat baja tebal. Lama menjadi standar, kini sebagian besar tergantikan dalam teknik pengelasan.
• Laser serat (sekitar 1,06 µm): Standar modern. Ringkas, efisiensi tertinggi, cahayanya bisa diarahkan lewat serat kaca. Ideal untuk robot dan las halus.
• Laser cakram (sekitar 1,03 µm): Daya sangat tinggi dengan kualitas sinar luar biasa — untuk pelat tebal dan kecepatan tinggi.
• Laser dioda: Langsung dari semikonduktor, sinar lebih lembut — lebih untuk mematri keras dan las pelapisan.
Dulu ada juga laser padat Nd:YAG (1,06 µm) sebagai solusi jembatan; kini laser serat dan cakram mendominasi.Kenapa Watt dan bukan Ampere?
Karena itu dua besaran fisika yang berbeda. Pada , daya adalah arus kali tegangan — dan karena tegangan busur hampir konstan (20–40 V), arus dalam Ampere langsung mengendalikan panas. Pada laser, sinar mengirim cahaya (foton), bukan arus listrik — besaran relevan yang langsung terukur adalah daya optik = energi per detik = Watt. Tidak ada "arus" di dalam sinar. Mesin memang menarik daya listrik dari stopkontak (juga dalam Watt), tetapi mengubahnya menjadi cahaya laser dengan efisiensi 30–50 %. Karena itu laser diklasifikasikan menurut daya keluaran optiknya dalam Watt — biasanya 0,5–20 kW, tergantung tebal pelat.
Gas apa yang digunakan?
Gas proses/ pada laser punya dua tugas: melindungi kolam las dari oksidasi dan mengendalikan awan plasma di atas las yang melemahkan sinar:
• Helium: Paling baik menekan plasma — untuk pengelasan dalam, terutama pada laser CO₂.
• Argon: Standar untuk laser serat dan cakram pada baja dan baja tahan karat.
• Nitrogen: Untuk baja tahan karat (menstabilkan struktur), tetapi berisiko pori.
• Pelat galvanis: Campuran gas khusus, karena seng yang menguap dapat merobek las.
Dua metode dasar:
• Pengelasan konduksi panas: Pada daya rendah, sinar hanya melelehkan permukaan — las lebar, datar, dan halus, mirip mematri.
• Pengelasan dalam (keyhole): Pada daya tinggi, sinar menembus material — las dalam dan sempit untuk sambungan struktural.Aplikasinya adalah wilayah presisi dan produksi massal: industri otomotif (bagian bodi, transmisi), sel baterai, rumah elektronik, komponen medis, dan semua tempat yang bermasalah dengan distorsi.
Harganya: mesinnya mahal, persiapan las harus presisi (celah mendekati nol), dan keamanan menuntut laser kelas 4 dengan kabin tertutup. Untuk produksi satuan di bengkel, laser jarang menjadi pilihan pertama — di sana MAG atau TIG yang berkuasa.