Baja Cetakan Die Casting
dalam pemakaian terberat: logam cair di bawah tekanan
AI generated Cetakan die casting mengalami kejutan termal paling brutal dalam pembuatan perkakas: aluminium lebih dari 600 °C di bawah tekanan tinggi, lalu pendinginan — siklus demi siklus. Untuk itu dibutuhkan dengan kekuatan panas maksimal. Saat , setiap detail penting.
adalah kasus pemakaian terberat untuk . Di sini logam cair — aluminium, seng, atau magnesium — ditekan dengan tekanan tinggi ke dalam cetakan baja, lalu membeku dalam sekejap. Cetakan mengalami beban yang tidak dikenal alat lain: logam panas, tekanan tinggi, pendinginan cepat — dan itu ribuan kali berturut-turut.
Akibat dari kejutan termal terus-menerus ini adalah : retakan halus seperti jaring di permukaan cetakan, yang muncul karena permukaan terus memuai dan menyusut mengikuti irama siklus. Pada suatu titik materialnya retak. Karena itu cetakan die casting membutuhkan dengan tinggi, ketangguhan panas yang baik, dan ketahanan terhadap beban bolak-balik ini.
Material standarnya adalah (X37CrMoV5-1) dan (X40CrMoV5-1). Keduanya baja kerja panas CrMoV yang tetap kuat bahkan pada 600 °C. Untuk tuntutan tertinggi — cetakan aluminium besar dengan beban retak rambut ekstrem — ada (X38CrMoV5-3) dengan kekuatan panas yang lebih tinggi lagi. adalah serba bisa: ia juga dipakai di — tetapi di sana dengan tuntutan bahan tambah yang sama sekali berbeda.
Penting untuk membedakan dua proses: menuang paduan bertitik lebur rendah seperti seng (sekitar 400–450 °C), sedangkan menuang aluminium dan magnesium pada sekitar 650 °C. Cetakan aluminium pada proses ruang dingin secara termal adalah kasus paling brutal — justru di sanalah retak rambut paling banyak muncul.
Saat cetakan die casting, intinya selalu sama: mempertahankan kekuatan panas. Titik perbaikan harus kembali sekuat panas seperti , jika tidak ia akan retak lagi pada siklus berikutnya. Karena itu: las dalam keadaan panas, bahan tambah yang serasi struktur, dan temper segera.