Logam Pengisi Las & Pemilihannya
Kenapa pakai logam pengisi tertentu — lima aturan yang tidak diberitahu data sheet
AI generated Logam pengisi menentukan lasanmu kuat atau retak — tapi pemilihannya hampir tidak pernah dijelaskan dengan benar. Logam pengisi harus cocok dengan kekuatan, paduan, dan kondisi operasi logam dasar . Di sini kamu belajar lima aturan supaya selalu memilih kawat, batang, atau elektroda yang tepat.
Logam dasar adalah komponen yang kamu las. Logam pengisi adalah material yang kamu suplai — kawat, batang, atau elektroda. Kalau keduanya dilebur bersama, hasilnya adalah logam las , yaitu logam yang benar-benar membentuk lasanmu. Di situlah intinya: Lasanmu bukan logam dasar murni dan bukan logam pengisi murni, tapi campuran keduanya.
Karena itu, tidak cukup ambil „kawat stainless sembarang“. Kamu pilih logam pengisi supaya campuran ini akhirnya mencapai sifat yang dibutuhkan komponen. Untuk itu ada lima aturan.
Aturan 1: Kekuatannya harus pas. Logam pengisi minimal harus mencapai kekuatan tarik (Rm) logam dasar , biasanya juga batas luluhnya . Untuk S355 , jangan pakai logam pengisi untuk S235 . Pengecualiannya adalah „undermatching“ yang disengaja: pada baja berkarbon tinggi yang rawan retak, orang sengaja pakai logam pengisi yang lebih lunak karena lebih baik meredam tegangan — tapi hanya kalau konstruksinya mengizinkan.
Aturan 2: Paduannya harus ikut. Logam pengisi harus setidaknya sepaduan logam dasar , kalau tidak lasan kehilangan kemampuan khususnya. Kalau kamu las baja tahan korosi dengan kawat tanpa paduan, justru lasannya yang berkarat. Aturan praktis: stainless → logam pengisi stainless, dan untuk sambungan campuran (baja ke stainless) pilih logam pengisi yang paduannya lebih tinggi.
Aturan 3: Prediksi strukturnya. Pada baja tahan karat, komposisi menentukan apakah di lasan terbentuk austenit atau ferit — dan beberapa persen delta-ferit mencegah retak panas . Ini kamu hitung lewat diagram Schaeffler : kamu bentuk ekuivalen krom (dari Cr, Mo, Si, Nb) dan ekuivalen nikel (dari Ni, C, Mn) lalu baca di diagram struktur apa yang terbentuk. Perhitungan inilah yang dilakukan otomatis oleh kalkulator logam pengisi di Studio.
Aturan 4: Hitung pengencerannya . Busur listrik tidak hanya melebur logam pengisi, tapi juga sebagian logam dasar . Bagian ini mengencerkan lasan — itulah pengenceran . Pada lapisan akar bisa sampai 40 %. Kalau tidak kamu hitung, prediksi struktur dari Aturan 3 tidak lagi akurat.
Aturan 5: Kondisi operasi yang menentukan. Logam dasar yang sama butuh logam pengisi berbeda tergantung pemakaiannya: untuk dingin, logam pengisi yang rendah hidrogen dan ulet dengan ketangguhan takik yang baik; untuk panas, yang tahan creep; untuk korosi , yang paduannya sesuai.
Ditambah empat tipe dasar logam pengisi. Kawat pejal untuk las MAG /MIG -las adalah kawat penampang penuh. Kawat berisi punya isian serbuk yang membentuk terak dan menyediakan bahan deoksidasi . Elektroda batang untuk las busur elektroda terbungkus (SMAW) membawa selubungnya — basa untuk yang ulet, rutil untuk yang mudah, selulosa untuk menembus akar. Dan batang TIG disuplai terpisah, proses TIG tidak butuh selubung.
Penamaan standar memberi tahu sisanya. Kawat pejal menurut DIN EN ISO 14341-A misalnya bernama „G 42 4 M21 3Si1“ — G untuk kawat pejal, 42 untuk batas luluh (minimal 420 MPa), M21 untuk gas pelindung (Argon + CO₂), 3Si1 untuk paduannya. Elektroda menurut DIN EN ISO 2560 punya kode seperti „E 42 5 B 4 2 H5“. Siapa yang bisa membaca kode ini langsung tahu apakah logam pengisinya cocok — kekuatan, posisi las , tipe selubung, dan batas hidrogen.