Baja Cetakan Injeksi
Cetakan plastik: dapat dipoles mengkilap, presisi dimensi,
AI generated Cetakan injeksi membentuk plastik menjadi bagian presisi. Beban termalnya lebih ringan daripada cetakan die-casting, tapi permukaannya lebih penting: bisa dipoles mengkilap, presisi dimensi, — dan pada plastik diperkuat serat kaca sangat . Saat lindungi permukaan yang dipoles dan perhatikan sisa magnetisme tak terlihat.
Die membentuk plastik: granulat dilelehkan, disuntikkan ke dalam yang tertutup dan mengeras di sana menjadi komponen jadi. Dari gagang sikat gigi hingga bemper, siklus demi siklus menghasilkan bagian yang sama.
Cetakan injeksi memiliki persyaratan berbeda dari cetakan die casting. jauh lebih ringan – plastik datang dengan 200–300 °C, bukan dengan di atas 600 °C seperti aluminium. Namun permukaan justru lebih penting: cetakan dipoles mengkilap agar bagian plastik berkilau bersih. Ditambah presisi dimensi, kemampuan pemesinan yang baik untuk gravir dan – pada plastik agresif – .
Bahan standar adalah baja cetakan plastik yang telah di-tempering. (40CrMnNiMo8-6-4) adalah serba bisa untuk cetakan besar, (40CrMnMo7) yang mudah dipesan untuk cetakan standar, dengan tambahan belerang untuk kemampuan pemesinan maksimal. Di mana plastik agresif atau kontak makanan terlibat, digunakan (X36CrMo17), untuk polesan kilap tertinggi (X40Cr14).
Dan ada kasus yang membuat cetakan injeksi menjadi dunia tersendiri: (X37CrMoV5-1). Baja yang sama yang tahan aluminium cair di juga sangat diminati di – yaitu ketika memproses plastik abrasif yang diperkuat serat kaca. Serat kaca bekerja seperti abrasif halus dan menggerus tepi gerbang, tepi dan kavitas. Di sini bukan yang diutamakan, melainkan – dan karenanya aditif yang sangat berbeda dari di .
Saat cetakan injeksi, ada dua hal: melindungi permukaan dan mempertahankan struktur. Percikan dan goresan merusak permukaan kilap secara permanen, karena itu hanya mengelas di area yang memang akan dikerjakan ulang. Untuk perbaikan normal, gunakan yang sesuai struktur – yang mencapai dan kemampuan poles dari sisa cetakan dengan 35–45 HRC. Namun pada plastik diperkuat serat kaca, bahan tambah ini tidak membantu: serat kaca langsung menggerus permukaan 35–45 HRC. Di sana gunakan bahan tambah yang ditingkatkan strukturnya dengan ketahanan abrasi lebih tinggi dan hingga 58 HRC – hanya itu yang tahan terhadap serat kaca secara permanen. Bahan tambah mana yang cocok untuk , proses dan kasus penggunaan Anda, ditunjukkan oleh .
Kasus perbaikan yang sering adalah kebocoran saluran pendingin: air keluar dari sistem pendingin ke dalam cetakan. Di sini diperlukan prosedur khusus – dari pengeboran konis hingga pembentukan saluran hingga buffer yang ulet. Ini kasus untuk profesional, tetapi justru untuk itu premium-pass layak.