Saldatura MAG/MIG — Procedimenti di saldatura

MAG e MIG sono fratelli: entrambi usano un infinito che arriva dalla bobina, si fonde nell' e si deposita da solo nella saldatura. La differenza sta nel :

• MAG (): Il gas è attivo — o una miscela argon-CO₂. Reagisce con il bagno di fusione. Il MAG è il processo standard per acciai non legati e basso legati.

• MIG (): Il gas è inerte — argon o elio, non reagisce. Il MIG si usa per alluminio, rame e acciai alto legati.

Il grande vantaggio rispetto al TIG: velocità ed economicità. La mano resta libera e le saldature lunghe si fanno in un colpo solo. Per questo MAG/MIG è il cavallo di battaglia in ogni officina, nella carpenteria metallica e nella produzione in serie.

Avanzamento filo: 2 rulli o 4 rulli?

Il filo viene spinto da un motore attraverso i rulli dalla bobina, nel tubo guida fino alla torcia. Qui sta la prima scelta:

• Trascinamento a 2 rulli: Un rullo motorizzato e uno di pressione. Compatto ed economico — basta per filo pieno d'acciaio. Il filo però è afferrato solo in un punto; se c'è resistenza nel tubo guida, slitta.

• Trascinamento a 4 rulli: Due rulli motorizzati afferrano il filo in due punti opposti. Molta più forza di avanzamento e guida migliore. Obbligatorio per fili morbidi (alluminio, ) e per tubi guida lunghi o molto curvati, dove l'attrito è grande.

L'anima: quale guida per quale filo?

Nel tubo guida il filo passa attraverso una guida — l'anima (chiamata anche liner). Quella che ti serve dipende dal filo:

• Anima in acciaio (liner a spirale): Spirale d'acciaio robusta per filo pieno d'acciaio. Il filo scorre pulito, l'anima dura a lungo.

• Anima in teflon o plastica: Per filo d'alluminio e acciaio inox. L'alluminio è morbido — in un'anima d'acciaio si sfalda e i trucioli intasano l'anima e portano pori nella saldatura. L'anima in plastica protegge il filo.

• Anima in carbonio/nylon: Leggera e a basso attrito, per tubi guida lunghi e strettamente curvati e fili sottili.

Ricorda: filo d'acciaio nell'anima d'acciaio, filo morbido (alluminio, ) nell'anima in plastica o teflon — altrimenti combatti con problemi di avanzamento e pori.

Diametro del filo e l'energia necessaria

Il diametro del filo che scegli determina l'energia necessaria — cioè la corrente di saldatura e la velocità di deposizione. Come valori indicativi per filo pieno d'acciaio (argon/CO₂):

• 0,6 mm: circa 40–120 A — lamiera sottile, carrozzeria, profili sottili.

• 0,8 mm: circa 60–180 A — lamiera 1–3 mm, lo standard nell'artigianato.

• 1,0 mm: circa 80–240 A — 3–6 mm, il tuttofare.

• 1,2 mm: circa 120–320 A — 6–15 mm, carpenteria e sezioni spesse.

• 1,6 mm: circa 200–450 A — lamiere spesse, alta velocità di deposizione, spesso come .

Il vero parametro di regolazione è la : più filo al minuto significa più corrente e più energia. Un filo più spesso con la stessa corrente deposita più materiale, ma serve anche più energia per fondere — per questo a ogni diametro di filo corrisponde un campo di corrente adatto.

Il tipo di trasferimento — come il filo gocciola nel bagno

• : Ad alta potenza il filo si stacca in un flusso di gocce fini. Penetrazione profonda, alta velocità di deposizione — per lamiere spesse e saldature in piano.

• Arco corto: A bassa potenza il filo tocca brevemente il bagno, fonde e riaccende. Poco spruzzo, buono per lamiere sottili e posizioni forzate.

• : La corrente pulsa in modo controllato — una goccia per impulso. Senza spruzzi come il TIG, ma più veloce. Ideale per alluminio, inox e posizioni forzate.

Oltre al filo pieno c'è il con riempimento in polvere — forma scoria, migliora la superficie della saldatura ed è adatto per sezioni più spesse e montaggi all'aperto.

I limiti: MAG/MIG è sensibile alle correnti d'aria (la protezione gassosa collassa, si formano pori) e perdona meno della saldatura a elettrodo per quanto riguarda ruggine, e sporco. Per saldature portanti nella carpenteria vale comunque la specifica di saldatura certificata.